Крупные кирпичные блоки подразделяются:
- по назначению - на блоки для наружных и внутренних стен (простеночные, поясные и др.), блоки для стен подвалов и цоколей, а также специальные блоки (карнизные, для санитарных узлов и т. п.);
- по конструкции - на блоки из сплошной и облегченной кладок, на блоки с отверстиями (для дымовых и вентиляционных каналов, для кухонных холодильных шкафов), гнездами (для опорных плит и т. д.) и закладными деталями, а также на блоки, кирпичная кладка которых усилена арматурой (сетчатой или продольной) или железобетоном (комплексные конструкции) при его наружном расположении. Кирпичные блоки, усиленные арматурой или железобетоном, применяются в отдельных случаях для наиболее напряженных участков и стен;
- по способу отделки наружной поверхности на блоки с применением лицевого кирпича, с облицовкой камнями, штукатуркой и другими материалами, а также на блоки с расшивкой швов.
Типы и размеры крупных кирпичных блоков устанавливаются по номенклатурам. В крупных кирпичных блоках могут применяться все виды кирпича, керамические камни со щелевидными пустотами, бетоны для заполнения и растворы, отвечающие по прочности, морозостойкости и другим показателям требованиям норм и технических условий.
Кирпич, керамические камни и растворы, применяемые для кладки блоков, должны подвергаться в соответствии с действующими стандартами и техническими условиями систематическим контрольным испытаниям для проверки их прочности, а для наружных конструкций - и морозостойкости.
Для всех легких каменных (пустотелый кирпич, керамические камни) и теплоизоляционных (легкий бетон, легкобетонные вкладыши и др.) материалов должна производиться также проверка объемного веса.
Толщина горизонтальных и вертикальных швов в кладке блоков должна быть в пределах 10-15 мм.
Для простенков в наружных стенах жилых и гражданских зданий применяются блоки с четвертями. На сплошных участках наружных стен жилых зданий могут применяться такие же блоки, как и для простенков, или блоки с пазами на торцевых гранях. Блоки внутренних стен жилых зданий могут выполняться без четвертей и пазов. Для закрепления в проемах стен коробок в простеночные блоки при их изготовлении должны быть вложены деревянные антисептированные пробки 4 шт. на проем, если проектом не предусмотрены другие способы закрепления коробок.
Предприятие-изготовитель не имеет права отправлять кирпичные блоки, не принятые ОТК и без паспорта.
В паспорте указываются марки кирпича, раствора, тип блоков, их объемный вес и другие данные, Каждый блок должен быть замаркирован несмываемой краской.
Приемщик строительства должен принимать блоки с поштучной проверкой.
Допускаемые отклонения кирпичных блоков:
- по размерам - по длине, ширине и высоте ±5 мм; по разности диагоналей одной грани ±10 мм. Отклонения в положении вентиляционных и других каналов (для блоков внутренних стен) ±5 мм, а также закладных деталей ±10 мм. Для блоков, офактуренных с двух сторон, отклонение размеров по толщине ±2 мм. Вес блока не должен превышать проектный более чем на 5%.
- по внешнему виду - блоки должны иметь четкие и ровные грани и ребра. Искривление граней блоков допускается не более 3 мм на 1 м и 5 мм на всю длину грани. Лицевые поверхности офактуренных блоков, применяемых для наружных стен, должны иметь заданный проектом цвет фактуры, не иметь трещин, пятен и отколов на отделочном слое. Толщина блоков должна равняться толщине стен. Горизонтальные и вертикальные швы должны быть полностью заполнены раствором.
В последнее время нарастающим спросом пользуются блоки для самостоятельной кладки без раствора.
Крупные стеновые блоки из кирпича
На рис. 1 приведены блоки для наружных стен толщиной 51 см и на рис. 2 - для внутренних стен толщиной 38 см.
Разрезка наружных стен принята трехрядная, а внутренних продольных стен - двухрядная.
Блоки наружных стен, как правило, изготовляются из эффективного кирпича (щелевой, многодырчатый и др.) с объемным весом кладки 1450 кг/м3. При соответствующих обоснованиях допускается применение полнотелого кирпича (кроме стен толщиной 64 см).
Рис. 1. Крупные блоки из кирпича для наружных стен
Блоки внутренних стен изготавливаются только из полнотелого кирпича. Для кладки блоков применяется кирпич марки 75 на растворе марки 25.
Для отделки лицевой поверхности блоков наружных стен применяется лицевой кирпич.
При приемке кирпичных блоков от завода-изготовителя следует тщательно проверять их соответствие требованиям технических условий и не допускать отклонения от размеров больше, чем предусмотрено допусками.
При монтаже стен из крупных блоков следует руководствоваться «Техническими условиями на производство и применение крупных стеновых кирпичных блоков» СН 29-58.
Практика строительства из крупных кирпичных блоков показала преимущество этого способа возведения стен по сравнению с кладкой стен из отдельных кирпичей. Установлено, что при изготовлении блоков и монтаже стен зданий трудовые затраты снижаются на 15-20 % против затрат труда при строительстве зданий из штучного кирпича; количество рабочих, занятых на монтаже, в 3 раза меньше, чем при кладке из отдельных кирпичей; при этом снижаются сроки продолжительности строительства, достигается экономия кирпича и раствора.
Рис. 2. Крупные блоки из кирпича для внутренних стен
Крупные блоки из кирпича
Разрезку стен зданий из крупных кирпичных блоков делают трехрядной или четырехрядной.
Марки кирпича и раствора для кирпичных блоков назначаются в проекте, но они должны быть не менее: для кирпича - 75 и для раствора - 25.
Толщина блоков для стен производственных зданий может быть 250, 380 и 510 мм, высота 600 и 120 мм; длина блоков должна быть кратна модулю 500 мм.
В местах примыкания внутренних стен к наружным и в углах стен из кирпичных блоков В раствор горизонтальных швов укладывают Т-образные или Г-образные сетки (рис. 3).
Рис. 3. Сетки из арматурной стали для перевязки между собой наружных и внутренних стен
Изготовление крупных кирпичных блоков должно осуществляться на кирпичных заводах, при которых создаются соответствующие цехи. Изготовление блоков на строительной площадке допускается в виде исключения при наличии технико-экономического обоснования.
Как и крупные бетонные блоки, блоки из кирпича делают сплошными или облегченными. Для заполнения пустот в блоках облегченной конструкции применяют бетон с объемным весом не более 1500 кг/м3, марки не ниже 15. Толщина горизонтальных и вертикальных швов в кладке должна быть в пределах 12-15 мм.
Кладку сплошных стеновых блоков рекомендуется вести применяя четырехрядные системы перевязки, располагая тычковые ряды через 3 ложковых ряда. На торцовых гранях блока допускается совпадение трех вертикальных швов. Нижний ряд каждого блока должен быть тычковым.
При изготовлении крупных кирпичных блоков на строительных площадках полигон располагают около здания, в зоне действия башенного крана. Кладку крупных блоков при этом ведут в сборно-разборных шаблонах или же в передвижных кондукторах-станках.
При применении сборно-разборных деревянных шаблонов одновременно можно выкладывать 10-12 блоков, расположенных в 2 ряда (рис. 4).
Рис. 4. Схема изготовления крупных кирпичных блоков с помощью шаблонов по предложению В. В. Королева и С. Н. Гориштейна: 1 - ящик с раствором; 2 - кирпич на поддонах; 3 - производимые блоки; 4 - шаблон
Для этого между рядами изготовляемых блоков устанавливают деревянные шаблоны (вкладыши), боковая поверхность которых соответствует профилю лицевой поверхности блоков. По высоте шаблоны равны высоте выкладываемых блоков. Блоки можно изготовлять с одновременной облицовкой наружной стороны плитками.
Между каждой парой выкладываемых блоков для получения четвертей в торцах устанавливают вкладыши, равные по высоте шаблону (рис. 5).
Рис. 5. Деревянный шаблон для изготовления крупных кирпичных блоков, предложенный В. В. Королевым
После установки шаблонов к ним вплотную с двух сторон укладываются поддоны, на которых и ведется кладка.
Подача кирпича, раствора, а также перестановка шаблонов производятся при помощи башенного крана, одновременно обслуживающего и строительство здания.
Применение кондуктора-станка конструкции НИИ-200 (рис. 6) позволяет повысить производительность каменщиков. Кондуктор рассчитан на изготовление блоков длиной до 2200 мм, высотой до 1200 мм, шириной 380, 510 и 640 мм.
Кондуктор состоит из рамы, бункера, тележки и других деталей. Рама - сварная из швеллера №12, по углам которой монтируется 4 винта с двухзаходной несамотормозящей резьбой. В нижней части винты соединены через диски с рамкой, обеспечивающей синхронную работу винтов.
Один из четырех винтов в верхней части имеет ручной привод, состоящий из пары конических шестерен, которые обеспечивают шаг спуска, равный 75 мм (в случае изменения шага спуска ставятся другие шестерни).
При вращении закрепленной на шестерне ручки слева направо происходит подъем в верхнее положение двух швеллеров №8 с поддоном для кладки блока.
Опускание швеллеров вместе с поддоном происходит под действием веса выложенного ряда блока; для этого после выкладки каждого ряда нужно нажимать на рычаг, и платформа с поддоном опускается на 75 мм или на другую заданную величину.
Бункер для раствора устанавливается в соответствии с шириной блока. Раствор в бункер подают растворонасосом.
Рис. 6. Станок НИИ-200 для изготовления крупных кирпичных блоков: 1 - тележка для выкатывания готовых блоков; 2 - подбункерные плиты; 3 - блок; 4 - бункер; 5 - направляющие бункеры; 6 - противовес; 7 - платформа; 8 - П-образная планка; 9 - рама станка; 10 - поддон
Станок работает следующим образом. Платформу рукояткой поднимают в верхнее положение и укладывают на нее поддон. На поддоны насухо укладывается нижний ряд кирпичей, на который из прокатываемого бункера наносится слой раствора. Затем рабочий коротко нажимает на рычаг, освобождая этим шестерню от зацепления. Поддон под действием веса ряда кирпичей спустится на один шаг (75 мм).
Второй ряд кирпичей укладывается на слой раствора, после чего все операции повторяются.
Законченный блок на поддоне опускается на вагонетку, которую перемещают на полигон, где блок выдерживают.
Для офактуривания поверхностей блока к направляющим сбоку прикрепляются специальные щитки. Кирпич укладывают так, чтобы между кладкой и поверхностью щитка оставался зазор в 10-12 мм, заполняемый раствором одновременно с кладкой блока.
Заполнение шлакобетоном пустот в блоках облегченной конструкции выполняется подручным после выкладки блока на полную высоту.
Кладку на каждом станке ведет звено из 2 рабочих: каменщика VI разряда и подручного III разряда (рис. 7).
Звено каменщиков при сплошной кладке блока укладывает около 5 тыс. шт. кирпича в смену.
Размеры изготовленных кирпичных блоков должны соответствовать указанным в проекте. Отклонения допускаются не более: по длине, толщине и высоте 1-5 мм, а по разности диагоналей 10 мм.
Рис. 7. Схема организации рабочего места каменщиков при работе на станке НИИ-200: 1 - станок; 2 - подлески; 3 - рабочая зона; 4 - рельсовый путь; 5 - кирпич
