animateMainmenucolor
activeMenucolor
Главная / Каталог оборудования для производства лего кирпича

Каталог оборудования для производства лего кирпича

Станки для лего кирпича

  • Двухстороннее прессование
  • Автоматический режим работы
  • Производительность до 1250 шт/ч

Станки для кирпича

от 1 190 000 руб.

купить

Линии для лего кирпича

  • Матрица на выбор
  • Всё необходимое для производства
  • Обучение сотрудников БЕСПЛАТНО

Линия по производству кирпича

от 2 095 000 руб.

купить

Заводы для лего кирпича

  • Полный цикл производства
  • Запуск и обучение БЕСПЛАТНО
  • Усилие гидроцилиндров до 460 т

Линия по производству кирпича

от 3 690 000 руб.

купить

Станки для кирпича и плитки

  • Современные технологии
  • Одностороннее прессование
  • Автоматический режим работы

Станок для кирпича

от 990 000 руб.

купить

Линии для кирпича и плитки

  • Запуск собственного бизнеса
  • Производительность от 8 тыс шт
  • Двустороннее прессование

Линия по производству кирпича

от 1 347 000 руб.

купить

Матрицы для лего кирпича

  • Повышенная износостойкость
  • Высокая точность
  • Кнфигурация под заказ

Матрицы для лего кирпича

от 68 000 руб.

купить

Матрицы для кирпича

  • Проверка на деформации
  • Пазогребневая сборка
  • Шлифовка в размер

Матрицы для кирпича

от 55 000 руб.

купить

Матрицы для брусчатки и плитки

  • Расчет под усилие пресса
  • Специальная обработка
  • Ассортимент форм и размеров

Матрицы для брусчатки и плитки

от 59 000 руб.

купить

Оборудование для производства кирпича - это современные промышленные прессы, способные за счёт высокого усилия работать с любым сырьем и получать высококачественные строительные материалы. Использование высоких давлений при формовании лего кирпича и тем более лего блока заметно повышает качество готовой продукции и ощутимо снижает долю цемента в единице продукции. Принимая во внимание тот факт, что количество цемента является одним из ключевых показателей в расчете себестоимости производства, можно с уверенностью утверждать, что применение оборудования с высоким давлением снижает расходы на сырье в каждом изделии.

Мы проектируем и производим промышленные машины любой степени автоматизации, от отдельных прессов для кирпича, до целых технологических линий управляемых одним оператором и несколькими рабочими.

Декартовые укладчики, линии полировки и колки - это далеко не полный перечень оборудования для производства кирпича, которое вы сможете купить, посетив наше предприятие.

Гиперпрессованный кирпич по своим качественным показателям не только не уступает традиционным кирпичам пластического формования, но и превосходит их по ряду показателей. Благодаря простоте технологии и оборудования для его производства себестоимость кирпича полусухого прессования на 15-20% ниже себестоимости кирпича пластического формования.

Первая стадия прессования кирпича на оборудовании

Начало прессования на оборудовании подготовленной смеси с цементным вяжущим сопровождается её уплотнением за счет смещения частиц относительно друг друга и их сближения. Это является первой стадией уплотнения. При этом происходит частичное удаление воздуха из матрицы. В процессе прессования смеси происходят сложные явления механического и молекулярного характера. В начале процесса сжатия смеси более крупные частицы, перемещаясь, сближаются между собой, а мелкие занимают пространство между крупными частицами. На этой стадии воздух, находящийся в смеси, интенсивно вытесняется, через зазоры между частицами из формы. При дальнейшем сжатии смеси происходят пластическая, хрупкая и упругая деформации твердых частиц с разрушением отдельных контактных поверхностей, и воздухопроводящие каналы закрываются. Запрессованный воздух сжимается в свободных от воды порах и частично растворяется в жидкой фазе, которая вытесняется из мест контакта в пространство между частицами.

Воздух, находящийся в смеси, при полусухом способе формования изделий всегда отрицательно влияет на качество отформованного изделия. Запрессованный воздух создает дополнительную упругую силу, вызывающую, наряду с остаточным напряжением, упругое расширение изделия после снятия усилия прессования. Для устранения отрицательного влияния запрессованного воздуха на качество гиперпрессованного кирпича в процессе полусухого прессования на оборудовании используются такие методы, как вакуумирование смеси, многоступенчатое прессование и регулирование скорости прессования.

Вторая стадия гиперпрессования кирпича - пластическая деформация

Следующая стадия уплотнения характеризуется пластической необратимой деформацией частиц вызванной продолжающимся прессованием на станке. При этом увеличивается контактная поверхность между частицами. Одновременно с этим уплотнение каждой элементарной частицы сопровождается выжиманием влаги из ее глубинных слоев на контактную поверхность частицы. Оба эти фактора обусловливают возрастание сцепления между частицами.

Вода вместе с вяжущим цементирует крупные частицы прессовки, а с увеличением контактной поверхности возрастает эффект такой цементации. В этой стадии уплотнения может иметь место защемление и упругое сжатие воздуха, который не успел удалиться из порошка.

Увеличение влажности смеси для производства гиперпрессованного кирпича повышает внутреннее давление запрессованного в нем воздуха, которое в свою очередь может приводить к возникновению в прессовках растягивающих напряжений и как следствие к образованию трещин расслаивания. В связи с этим рекомендуется прессовать смесь пониженной влажности, но при более высоком усилии.

В зависимости от характеристики инертных и технологических требований при производстве отдельных изделий, в качестве пластифицирующих добавок применяются специальные добавки, которые обволакивают твердые частицы и образуют влажные контакты между ними. При этом за счет снижения силы трения между частицами и повышения пластичности смеси в момент прессования, улучшается пропрессовываемость, что, в свою очередь, способствует получению изделия с большей первоначальной прочностью.

В то же время, избыток жидкой фазы в смеси отрицательно влияет на процесс прессования. При прессовании смеси с избытком влаги пленочная вода вытесняется из мест контакта частиц в поры. Закупоренная в порах, как в капсулах, несжимаемая вода препятствует сближению частиц в процессе прессования смеси, увеличивает долю упругой деформации массы, а при снятии усилия прессования за счет расклинивающего действия образуется перепрессовочные трещины и расслоение изделия. Поэтому для каждой смеси, при фиксированном удельном давлении прессования, существует оптимальная влажность, при которой достигается максимальная первоначальная прочность гиперпрессованного кирпича.

Наряду с влажностью на степень уплотнения изделий существенное влияние оказывает гранулометрический состав прессуемой смеси. Требования к гранулометрическому составу смеси чрезвычайно многосторонние и определяются, в основном, требованиями, предъявляемыми к производимому изделию, и последующей областью его применения. При прочих равных условиях пористость отформованного кирпича определяется гранулометрическим составом смеси. Результаты ряда исследований свидетельствуют о том, что по сравнению с изделием из монофракционной смеси, пористость изделия из полифракционной смеси значительно ниже, а плотность изделия выше.

Третья стадия уплотнения - упругая деформация частиц

В третьей стадии уплотнения наступает упругая деформация частиц. Такие деформации наиболее вероятны для тонких удлиненных частиц и пластинок, которые могут изгибаться по схеме зажатой консоли или балки, опирающейся на две опоры.

Четвертая стадия прессования кирпича - хрупкое разрушение частиц

Последняя стадия уплотнения на оборудование для производства кирпича сопровождается хрупким разрушением частиц, при котором смесь в матрице кирпичного станка получает наибольшее уплотнение и наибольшее сцепление вследствие сильного дальнейшего развития контактной поверхности. Для осуществления хрупких деформаций требуется очень большое давление, которое при полусухом прессовании на большинстве оборудования для кирпича практически не достигается.