Каталог строительного оборудования

Оборудование для производства стройматериалов от компании ВГП - это современные промышленные прессы, способные за счёт высокого усилия работать с любым сырьем и получать высококачественные строительные материалы. Использование высоких давлений при формовании лего кирпича и тем более лего блока заметно повышает качество готовой продукции и ощутимо снижает долю цемента в единице продукции. Принимая во внимание тот факт, что количество цемента является одним из ключевых показателей в расчете себестоимости производства, можно с уверенностью утверждать, что применение оборудования с высоким давлением снижает расходы на сырье в каждом изделии.
 
Мы проектируем и выпускаем промышленное оборудование для производства строительных материалов любой степени автоматизации, от отдельных прессов для кирпича, до целых технологических линий управляемых одним оператором и несколькими рабочими. Станки для кирпича, роботы-укладчики, линии полировки и колки - это далеко не весь ассортимент представленный в каталоге строительного оборудования нашей компании.
 
Гиперпрессованный кирпич по своим качественным показателям не только не уступает традиционным кирпичам пластического формования, но и превосходит их по ряду показателей. Благодаря простоте технологии и оборудования для его производства себестоимость кирпича полусухого прессования на 15-20% ниже себестоимости кирпича пластического формования.
 
Хотите начать свой бизнес по производству лего-кирпича или блока - мы поможем выбрать подходящий пресс для Ваших задач из каталога строительного оборудования ВГП.

Начало прессования на оборудовании подготовленной смеси с цементным вяжущим сопровождается её уплотнением за счет смещения частиц относительно друг друга и их сближения. Это является первой стадией уплотнения. При этом происходит частичное удаление воздуха из матрицы. В процессе прессования смеси происходят сложные явления механического и молекулярного характера. В начале процесса сжатия смеси более крупные частицы, перемещаясь, сближаются между собой, а мелкие занимают пространство между крупными частицами. На этой стадии воздух, находящийся в смеси, интенсивно вытесняется, через зазоры между частицами из формы. При дальнейшем сжатии смеси происходят пластическая, хрупкая и упругая деформации твердых частиц с разрушением отдельных контактных поверхностей, и воздухопроводящие каналы закрываются. Запрессованный воздух сжимается в свободных от воды порах и частично растворяется в жидкой фазе, которая вытесняется из мест контакта в пространство между частицами.

Воздух, находящийся в смеси, при полусухом способе формования изделий всегда отрицательно влияет на качество отформованного изделия. Запрессованный воздух создает дополнительную упругую силу, вызывающую, наряду с остаточным напряжением, упругое расширение изделия после снятия усилия прессования. Для устранения отрицательного влияния запрессованного воздуха на качество гиперпрессованного кирпича в процессе полусухого прессования на оборудовании используются такие методы, как вакуумирование смеси, многоступенчатое прессование и регулирование скорости прессования.

Следующая стадия уплотнения характеризуется пластической необратимой деформацией частиц вызванной продолжающимся прессованием на станке. При этом увеличивается контактная поверхность между частицами. Одновременно с этим уплотнение каждой элементарной частицы сопровождается выжиманием влаги из ее глубинных слоев на контактную поверхность частицы. Оба эти фактора обусловливают возрастание сцепления между частицами.

Вода вместе с вяжущим цементирует крупные частицы прессовки, а с увеличением контактной поверхности возрастает эффект такой цементации. В этой стадии уплотнения может иметь место защемление и упругое сжатие воздуха, который не успел удалиться из порошка.

Увеличение влажности смеси для производства гиперпрессованного кирпича повышает внутреннее давление запрессованного в нем воздуха, которое в свою очередь может приводить к возникновению в прессовках растягивающих напряжений и как следствие к образованию трещин расслаивания. В связи с этим рекомендуется прессовать смесь пониженной влажности, но при более высоком усилии.

В зависимости от характеристики инертных и технологических требований при производстве отдельных изделий, в качестве пластифицирующих добавок применяются специальные добавки, которые обволакивают твердые частицы и образуют влажные контакты между ними. При этом за счет снижения силы трения между частицами и повышения пластичности смеси в момент прессования, улучшается пропрессовываемость, что, в свою очередь, способствует получению изделия с большей первоначальной прочностью.

В то же время, избыток жидкой фазы в смеси отрицательно влияет на процесс прессования. При прессовании смеси с избытком влаги пленочная вода вытесняется из мест контакта частиц в поры. Закупоренная в порах, как в капсулах, несжимаемая вода препятствует сближению частиц в процессе прессования смеси, увеличивает долю упругой деформации массы, а при снятии усилия прессования за счет расклинивающего действия образуется перепрессовочные трещины и расслоение изделия. Поэтому для каждой смеси, при фиксированном удельном давлении прессования, существует оптимальная влажность, при которой достигается максимальная первоначальная прочность гиперпрессованного кирпича.

Наряду с влажностью на степень уплотнения изделий существенное влияние оказывает гранулометрический состав прессуемой смеси. Требования к гранулометрическому составу смеси чрезвычайно многосторонние и определяются, в основном, требованиями, предъявляемыми к производимому изделию, и последующей областью его применения. При прочих равных условиях пористость отформованного кирпича определяется гранулометрическим составом смеси. Результаты ряда исследований свидетельствуют о том, что по сравнению с изделием из монофракционной смеси, пористость изделия из полифракционной смеси значительно ниже, а плотность изделия выше.

В третьей стадии уплотнения наступает упругая деформация частиц. Такие деформации наиболее вероятны для тонких удлиненных частиц и пластинок, которые могут изгибаться по схеме зажатой консоли или балки, опирающейся на две опоры.

Последняя стадия уплотнения на оборудование для производства кирпича сопровождается хрупким разрушением частиц, при котором смесь в матрице кирпичного станка получает наибольшее уплотнение и наибольшее сцепление вследствие сильного дальнейшего развития контактной поверхности. Для осуществления хрупких деформаций требуется очень большое давление, которое при полусухом прессовании на большинстве оборудования для кирпича практически не достигается.