Кейс в Тульской области — Линия для кирпича и плитки в Веневском районе

Реализация этого проекта — эталонный пример того, как промышленное предприятие может совершить качественный рывок, перейдя от простой продажи сырья к выпуску продукции с высокой добавленной стоимостью. На примере нашего партнера из Веневского района мы разберем путь создания высокотехнологичного производства фасадных материалов «с нуля».

Заказчик проекта — опытный игрок добывающего сектора Тульской области. Предприятие специализируется на разработке месторождений карбонатных пород в регионе, который исторически богат качественным известняком, мелом и строительным камнем.

Обладая собственной сырьевой базой и парком спецтехники, компания долгое время фокусировалась на поставках нерудных материалов. Однако в процессе добычи неизбежно накапливались колоссальные объемы известнякового отсева (фракция 0-5 мм). Долгое время этот ресурс считался побочным продуктом и реализовывался по минимальной рыночной цене — около 180 рублей за тонну. Фактически, ценное минеральное сырье уходило за бесценок, едва покрывая расходы на логистику.

В 2022 году руководство предприятия приняло решение о диверсификации бизнеса. Анализ строительного рынка Центрального федерального округа выявил устойчивый спрос на облицовочные материалы премиум-класса.

Решение было найдено в технологии гиперпрессования. В отличие от традиционного обжига керамики, этот метод позволяет использовать известняковый отсев в качестве основного компонента (до 90% смеси), превращая «отходы» в кирпич высокой марки прочности (М200 и выше). Изучая рынок, заказчик рассматривал различное оборудование для производства гиперпрессованного кирпича и фасадных материалов, остановившись в итоге на профессиональной автоматизированной линии.

Для реализации амбициозных планов требовался поставщик, способный предложить не просто станки, а готовую технологическую цепочку. После аудита крупнейших машиностроительных площадок, заказчик остановил выбор на заводе «ВГП».

Ключевыми аргументами стали:

• Двухстороннее гиперпрессование: технология, исключающая «эффект слоистости» и обеспечивающая равномерную плотность кирпича.
• Высокая степень автоматизации: возможность управлять линией силами всего 2-х операторов.
• Адаптивность: быстрая перенастройка оборудования под разные типы изделий.

В рамках контракта на производственную площадку в Веневе была поставлена и запущена в работу линия для кирпича и плитки:

• Пресс гидравлический ГП200 — силовое ядро линии. В основу этого решения лег станок для облицовочного кирпича ГП200 двухстороннего сжатия, оснащенный пресс-формой для 4-х щелевого кирпича.
• Бетоносмеситель горизонтальный одновальный — для подготовки сверхжестких смесей.
• Ленточный транспортер наклонный — для автоматической подачи подготовленной смеси в пресс.
• Транспортер накопитель горизонтальный — для бесперебойного цикла формовки.
• Дополнительная специализированная оснастка: комплект для производства полнотелого кирпича; оснастка для выпуска тротуарной плитки «Старый Город».

Использование собственного сырья позволило предприятию достичь уникальных показателей себестоимости — от 9 до 15 рублей за штуку. При средней рыночной цене на гиперпрессованный кирпич в 35–40 рублей, маржинальность проекта превысила ожидания инвесторов.

Кейс в Веневском районе доказывает: глубокая переработка известнякового отсева — это один из самых прибыльных сценариев развития для владельцев карьеров. Запущенная в работу линия для кирпича и плитки компании «ВГП» позволила заказчику в короткие сроки трансформировать сырьевой бизнес в современное промышленное производство.