Матрица для кирпича

Матрица для кирпича - это один из важнейших узлов станка для производства гиперпрессованных изделий. Именно от её качества зависит геометрическая точность, прочность и внешний вид готового кирпича. Даже самый надежный гиперпресс не обеспечит высокую производительность и качественный кирпич без соответствующей пресс-формы. Если использовать матрицу под кирпич низкого качества, возрастает процент брака, снижается ресурс оборудования и возможен даже его выход из строя.

Пресс-форма для кирпича включает несколько основных элементов:

• Матрица - определяет форму и размеры гиперпрессованного кирпича.
• Пуансоны (обычно два) - осуществляют прессование смеси в матрице.
• Стойки пуансонов - обеспечивают надежную фиксацию при прессовании, являются переходным элементом от гидроцилиндров к пуансонам.
• Пустотники - элементы, формирующие пустоты в кирпиче (круглые, щелевые).
• Стойки пустотников - опоры для для закрепления пустотообразователей.

Форма для облицовочного кирпича может включать сложные геометрические элементы, рельефные рисунки. С этой целью возможно изготовления рельефа на стенках матрицы.

Арт. К1. Матрица для производства полнотелого кирпича является одной из самых распространённых оснасток в технологии гиперпрессования. Производимый кирпич может быть с фасками различного профиля, либо правильной прямоугольной формы. Кирпич К1 может применяться непосредственно в кладке в том виде в котором был произведён или использоваться как заготовка для последующего раскола на два кирпича формата «евро», либо на несколько фасадных плиток.

Арт. К2. Пресс-форма для пустотелого кирпича не менее популярна чем матрица К1. Гиперпрессованный кирпич с пустотами используют для облицовки домов, возведения заборов и столбов. Оснастка может содержать фаски для формирования более выраженной ложковой поверхности, которая является лицевой при кладке. Количество пустот может быть различным, что влияет на вес кирпича и его прочность.

Арт. К2.1. Матрица для пустотелого кирпича, предназначенного для последующего раскола. В исходном виде такой кирпич обычно не используют. По мере набора прочности заготовку, которой по сути является К2.1, раскалывают вдоль получая 2 кирпича формата «евро». Оснастка уже содержит наружные фаски 5x45, и такие же внутренние проходящие по центру кирпича. В результате две половинки после ракола имеют гладкую лицевую поверхность с одной стороны и «рваный камень» с другой. Правильное их сочетание при кладке позволяет создать уникальный фасад дома.

Арт. К2.2. Матрица для производства 6-щелевого гиперпрессованного кирпича. Это сравнительно новая форма, основное отличие которой от привычного пустотелого изделия заключается в необычной форме пустот. Кроме того, что пустоты прямоугольной формы, они в зависимости от стороны кирпича имеют разный размер. Суть заключается в том, что при прессовании пустотообразователи находясь в кирпиче формируют крупные пустоты, однако в верхней части они сужаются формируя узкую щель. В результате мы получаем два преимущества: кирпич получается легкий за счет крупных полостей; при кладке раствор не проваливается в пустоты, по причине узких щелей.

Арт. К2.3. Пресс-форма для 4-х щелевого кирпича выполнена по всем стандартам производства промышленных оснасток для кирпичных прессов. Получаемый кирпич имеет внешнее сходство с К2.2, однако существуют некоторые отличия. Утолщенные центральная и тычковые стенки кирпича К2.3 предназначены для последующего скалывания. После набора 70% прочности производят продольный раскол по центру получая две половины формата «еврокирпич». Кладку кирпича производят колотой фактурой наружу, а при возведении углов зданий производят скол тычковой части. В результате, один кирпич закрывает все потребности при облицовке фасада.

Пресс-формы для производства кирпича гиперпрессованием позволяют выпускать различные виды изделий, отличающиеся по:

• Габаритам: стандартный, полуторный, удлиненный (ригельный);
• Форме: прямоугольный, радиусный, клиновидный, фигурный;
• Наличию фасок: скругленные, скошенные грани;
• Пустотности (полнотелый, пустотелый, рамочный).

Каждый из этих параметров влияет на конструкцию матрицы и требования к её изготовлению.

Чтобы купить матрицу для кирпича, необходимо направить техническое задание на нашу электронную почту. В ответном письме мы предоставим стоимость и сроки изготовления. Все формы для кирпича поставляются в собранном виде и готовы к установке в гиперпресс и эксплуатации сразу после получения.

Мы производим пресс-формы для кирпича любых конфигураций используя:

• Термическую резку на раскроечных столах (лазер, плазма);
• Высокоточную механическую обработку на станках с ЧПУ;
• Шлифовку рабочих поверхностей;
• Ручную сборку с подгонкой до минимальных допусков - матрица-пуансон.

Для повышения долговечности все формы для кирпича проходят термическую обработку и дополнительно усиливаются штифтами. Это исключает деформацию при эксплуатации и гарантирует стабильность размеров готового изделия.

Некоторые клиенты, которые недавно приобрели пресс-форму, замечают, что первые партии кирпича выходят с черным налетом. Это абсолютно нормальное явление, связанное с технологическим процессом производства матрицы.

Причина появления черного налета:

• После механической обработки детали матрицы подвергаются термической закалке. Этот процесс увеличивает твердость металла и его износостойкость.
• После закалки поверхность шлифуется, но часть оксидного налета остается.
• При первых партиях отпрессованного кирпича остатки оксида переносятся на его поверхность.

Черный налет обычно исчезает после выпуска 500-800 кирпичей. Это количество как раз уходит на тестирование оборудования и подбор оптимального состава смеси.

Матрица для гиперпрессованного кирпича - это не просто форма, а точный инструмент, от которого зависит качество конечного продукта. Компания ВГП предлагает надежные и долговечные пресс-формы, изготовленные с учетом всех технологических требований. Если вам нужна форма для кирпича, то купить ее можно напрямую у нас. Обращайтесь!