Матрица для кирпича

Матрица для кирпича, в производстве гиперпрессованных изделий, является ключевым узлом станка. Даже имея профессиональный гиперпресс, но установив матрицу под кирпич низкого качества вы не только получите изделия с большим процентом брака, но и рискуете вывести из строя сам станок.

Стандартная пресс-форма для производства полнотелого кирпича имеет следующую компоновку: матрица, 2 пуансона, стойки пуансонов. Если размещенный заказ предполагает изготовление пустотелых кирпичей, то в компоновку добавляются пустотники и стойка для их крепления.

Видов производимого кирпича огромное множество, среди ключевых отличий можно отметить: размеры, форма, процент пустотности, наличие фасок и т.д. Эти, и другие параметры необходимо учитывать при проектировании и изготовлении пресс-форм.

Для того чтобы купить матрицу для кирпича необходимо отправить техническое задание в свободной форме на нашу электронную почту info@vgpress.ru. В ответном письме Вам будет отправлен расчет цены и сроки изготовления. Оснастка для кирпича поставляется в сборе и после получения готова к эксплуатации. Если у Вас пресс не нашего производства, то в техзадании необходимо будет уточнить размеры и места креплений.

Компания VGP производит матрицы под стандартный и декоративный кирпич любых конфигураций, с последующей шлифовкой и упрочнением рабочих поверхностей. При сборке, болтовые соединения дополняются высокопрочными штифтами обеспечивающими постоянство геометрических размеров матрицы.

Арт. К1. Матрица для производства полнотелого кирпича является одной из самых распространённых оснасток в технологии гиперпрессования. Производимый кирпич может быть с фасками различного профиля, либо правильной прямоугольной формы. Кирпич К1 может применяться непосредственно в кладке в том виде в котором был произведён или использоваться как заготовка для последующего раскола на два кирпича формата «евро», либо на несколько фасадных плиток.

Арт. К2. Пресс-форма для пустотелого кирпича не менее популярна чем матрица К1. Гиперпрессованный кирпич с пустотами используют для облицовки домов, возведения заборов и столбов. Оснастка может содержать фаски для формирования более выраженной ложковой поверхности, которая является лицевой при кладке. Количество пустот может быть различным, что влияет на вес кирпича и его прочность.

Арт. К2.1. Матрица для пустотелого кирпича, предназначенного для последующего раскола. В исходном виде такой кирпич обычно не используют. По мере набора прочности заготовку, которой по сути является К2.1, раскалывают вдоль получая 2 кирпича формата «евро». Оснастка уже содержит наружные фаски 5x45, и такие же внутренние проходящие по центру кирпича. В результате две половинки после ракола имеют гладкую лицевую поверхность с одной стороны и «рваный камень» с другой. Правильное их сочетание при кладке позволяет создать уникальный фасад дома.

Арт. К2.2. Матрица для производства 6-щелевого гиперпрессованного кирпича. Это сравнительно новая форма, основное отличие которой от привычного пустотелого изделия заключается в необычной форме пустот. Кроме того, что пустоты прямоугольной формы, они в зависимости от стороны кирпича имеют разный размер. Суть заключается в том, что при прессовании пустотообразователи находясь в кирпиче формируют крупные пустоты, однако в верхней части они сужаются формируя узкую щель. В результате мы получаем два преимущества: кирпич получается легкий за счет крупных полостей; при кладке раствор не проваливается в пустоты, по причине узких щелей.

Арт. К2.3. Пресс-форма для 4-х щелевого кирпича выполнена по всем стандартам производства промышленных оснасток для кирпичных прессов. Получаемый кирпич имеет внешнее сходство с К2.2, однако существуют некоторые отличия. Утолщенные центральная и тычковые стенки кирпича К2.3 предназначены для последующего скалывания. После набора 70% прочности производят продольный раскол по центру получая две половины формата «еврокирпич». Кладку кирпича производят колотой фактурой наружу, а при возведении углов зданий производят скол тычковой части. В результате, один кирпич закрывает все потребности при облицовке фасада.

Порой заказчики которые недавно купили пресс и уже некоторое время на нем поработали звонят и говорят что у них проблема, а точнее кирпич который выходит из матрицы имеет чёрный налет. Далее дано краткое объяснение о причинах данного явления и что с этим делать.

После выхода из цеха механической обработки детали матрицы кирпича проходит обязательную термическую обработку (закалку) в результате которой упрочняется верхний слой металла. Закалка металла - это термическая обработка, которой чаще всего подвергаются углеродистые и легированные стали с целью повышения их твердости и улучшения прочностных характеристик. В итоге после закалки пресс-форма для кирпича имеет гораздо больший срок службы в сравнении если бы матрица была из сырого металла. Из минусов данного технологического процесса - появление черного налета на деталях матрицы.

После «термички» детали матрицы зачищаются и шлифуются. Шлифовка происходит по определённому стандарту при котором удаляется тонкий верхний слой для достижения гладкой поверхности и максимально точных размеров матрицы. При шлифовке основная часть чёрного налета сходит, но некоторая остаётся. Более глубокая матрицы шлифовка не рекомендована так как в этом случае становится тоньше верхний закаленный слой металла.

Чёрный налет на кирпиче по опыту стирается после производства 500-800 кирпичей. Для начинающих производителей такое количество кирпича, а то и больше, как раз уйдёт на испытания и подбор рецептуры.

Подведем итог, черный налет на кирпиче это явление временное и ничего критичного в этом нет.