Качество кирпичной кладки необходимо проверять на протяжении всего процесса ее возведения. Кладку стен и других конструкций из камня следует выполнять в соответствии с требованиями СНиП III-17-78, соблюдение которых обеспечивает высокое качество работ.
В процессе возведения каменной кладки контролируют качество применяемых растворов и камней проекту, правильность перевязки швов и их качество, вертикальность, горизонтальность и прямолинейность поверхностей и углов.
Во время кирпичной кладки следует осуществлять приемку качества скрытых работ по актам, которые составляют представители строительной организации и технического надзора заказчика, причем приемку скрытых работ производят до начала последующих работ. Промежуточной приемке с составлением актов подлежат следующие законченные работы и конструктивные элементы: основания и фундаменты; гидроизоляция; установленная арматура; участки кладки в местах опирания ферм, прогонов и балок; установка закладных частей; закрепление карнизов и балконов; деформационные швы; защита от коррозии стальных элементов и деталей, заделываемых в кладку; заделка концов прогонов и балок в стенах и столбах; опирание плит перекрытий на стены.
Отклонения в размерах и положении каменных конструкций от проектных не должны превышать допустимых. Так, отклонение поверхностей и углов кладки от вертикали допускают не более 10 мм на этаж и не более 30 мм на всю высоту здания. Отклонение рядов кирпичной кладки от горизонтали на 10 м длины должно быть не более 20 мм. Неровности на поверхности стен, обнаруженные при накладывании рейки длиной 2 м, не должны быть более 10 мм для оштукатуриваемых и более 5 мм для неоштукатуриваемых поверхностей. При обнаружении некачественного выполнения работ и отступлений от проектных размеров, а также в случае увеличения отклонений по сравнению с допустимыми кирпичная кладка должна быть разобрана и выложена вновь.
Контроль качества кирпичной кладки
На строительной площадке должен быть организован систематический лабораторный контроль за качеством материалов, применяемых для кирпичной кладки.
Материал должен подвергаться испытаниям: прочность кирпича на изгиб и сжатие, а если они используются для облицовки лицевой поверхности наружных стен - тесты на морозостойкость кирпича.
Раствор контролируют, проверяя ежедневно правильность дозировки материалов. Портландцемент на качество и активность, качество извести, глины, песка, органических пластификаторов должны быть проверены до их применения. От каждых 50-60 м3 раствора берут пробы и изготовляют образцы-кубики размерами 70,7x70,7x70,7 мм в количестве 6 шт. Их выдерживают 28 дней в нормальных температурных (15-20°) и влажностных условиях и проверяют на прочность. Результаты испытаний должны отвечать марке раствора, заданной в проекте.
При испытании образцов в различные сроки относительная прочность раствора от 28-дневной показана на рис. 1. В случае выдержки образцов при температуре ниже нормальной прочность раствора при испытании кубиков снизится (см. рис. 2).
Рис. 1. Относительная прочность образцов из раствора в различном возрасте
Контрольные кубики раствора изготовляют в металлических формах без дна, устанавливаемых на обыкновенном кирпиче, предварительно подсушенном так, чтобы влажность его не превышала 2%. На кирпич перед установкой формы и заполнением ее раствором укладывают смоченную в воде газетную бумагу. При таком способе набивки кубиков произойдет отсос влаги из раствора, что будет ближе к фактическому положению раствора в кладке. Первые 2 дня кубики оставляют в формах, затем распалубливают и укладывают во влажные опилки или песок на срок 5-7 дней, затем 3 недели кубики хранят во влажном воздухе.
Рис. 2. Уменьшение прочности образцов из раствора, твердеющих при температуре ниже 15°С
Контроль за качеством кирпича и раствора создает условия для обеспечения проектной прочности каменных конструкций. Отсутствие контроля может привести к использованию материалов пониженной прочности, а следовательно, и к снижению несущей способности конструкции против требования проекта. На рис. 3 в качестве примера приведены данные о несущей способности конструкций, выполненных из материалов разной прочности.
Из таблицы видно, что отсутствие контроля за прочностью кирпича и раствора и при применении кирпича и раствора пониженной прочности может привести к тому, что прочность конструкции значительно понизится.
Рис. 3. Несущая способность конструкций, выполненных из материалов разной прочности
При производстве работ по каменной кладке необходимо следить за вертикальностью поверхностей и углов кладки, горизонтальностью рядов кладки, проверяя кладку каждого этажа нивелиром. Кладочный шов должен быть заполнен раствором и иметь допускаемую толщину. Неполное заполнение швов раствором приводит к явлениям продуваемости кладки стен и понижению прочности столбов и узких простенков на 10-20%. Особенно следует следить за совпадением осей конструкций верхнего этажа с осями нижележащих конструкций, имея в виду, что смещение оси столба на 3 см приводит к потере прочности для неармированной кладки на 10%, армированной на 24-28%. Смещение оси столба на 6 см снижает прочность неармированного столба на 19%, армированного - на 33-45%, т. е. почти вдвое.
Ежедневно должны подвергаться строгому контролю армированные каменные конструкции. При этом проверяются расположение сеток арматуры в кладке, сечение стержней и размер ячеек сетчатого армирования. Необходимо помнить, что пропуск одной или нескольких сеток подряд резко снижает прочность армированной кладки. Так, пропуск только одной сетки приводит к потере прочности кладки от 18 до 38%, а пропуск двух сеток подряд - от 25 до 46%.
Не следует допускать ослабления кладки пробивкой горизонтальных борозд, не предусмотренных проектом. Это может привести к значительному ослаблению конструкций: борозды глубиной в ½ кирпича (13 см) на 2 ряда высоты ослабляют кладку стен толщиной 64 см на 29%, а стен толщиной 51 см - на 44%, т. е. почти в 2 раза.
