Керамзитобетонные Блоки

При всем многообразии объектов строительства основу их возведения составлял строительный материал. Выбор его чаще всего осуществлялся исходя из климатических и сейсмологических условий местности (региона), наличия ресурсов (сырья) для производства строительных материалов, назначения объекта строительства и других факторов.

Немаловажную роль в этом вопросе (особенно при возведении жилья) играл экономический фактор, существенный вклад в который был внесен путем индустриализации самого процесса возведения объекта и изготовления (производство) строительного материала.

По ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые» блок керамзитобетонный (БКБ) шифруются аббревиатурой КСР-ПР-ПС-39-75-F25-1300, где буква К обозначает камень, буква С – стеновой, Р – рядовой, сочетание букв ПР – порядовочный, ПС – пустотелый, сочетание цифр 39 – длина блока (см), 75 – марка по прочности на сжатие, F25 – морозостойкость (количество циклов), 1300 – объемный вес (кг/м3).

Керамзит – это вспененная и обожженная глина в виде гравия разной фракции. Частицы гравия округлой формы с оплавленной поверхностью и порами внутри (ячеистая структура). Определение марки прочности керамзита важный этап от которого зависит качество производимых блоков.

Блок керамзитобетонный по своим физико-механическим свойствам соответствует требованиям ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые. Технические условия». В зарубежной практике строительства такие блоки называют «наноблок» и их удельный вес применения при возведении жилья достигает 45%. Особой популярностью данный материал пользуется в таких странах как Германия, Голландия, Скандинавия и пр.

В учебно-справочных изданий и научных журналов, так и на различных интернет-ресурсах довольно подробно обосновываются преимущества применения керамзитобетонных блоков для возведения ограждающих конструкций зданий, в том числе индивидуальных малоэтажных домов. К числу основных преимуществ относят экономию при затратах (уменьшение количества раствора в 2,2 раза). К технологическим преимуществам можно отнести снижение себестоимости строительства на 30-40% и увеличение скорости монтажа в 4,5 раза.

По своему объему блоки заменяют 6 штук красного кирпича, а с учетом своей теплопроводности - 12 штук. За счет уменьшения толщины стены полезная площадь помещения увеличивается на 5%. Масса 1 м2 кладки в 1,5 раза легче, что снижает нагрузку на фундамент в 2 раза. Немаловажным фактором преимущества использования керамзитобетонных блоков является экологическая чистота его составных наполнителей.

В соответствии с постановлением Правительства РФ от 13.08.1997 г. № 1013, Госстандарта РФ № 86 от 08.10.2001 г. и Госстроя РФ № 128 от 24.12.2001 г. строительные бетонные блоки с различными наполнителями (в том числе керамзит), изготовленные как в заводских условиях, так и с использованием мелкоштучного виброформовочного оборудования, входят в перечень продукции, подлежащей обязательной сертификации.

Керамзитобетон относится к классу легких бетонов, исходным материалом для него служат:

• керамзит (заполнитель);
• вода;
• цемент (в качестве вяжущего).

Метод, с помощь которого изготавливаются керамзитобетонные блоки, называется объемным полусухим вибропрессованием. При использовании марки цемента М500 – керамзитобетонный блок достигает марки прочности М100. Далее представлен алгоритм получения малых стеновых блоков, выполненных из керамзитобетона с использованием ручных передвижных вибростанков.

Типовой алгоритм ручного формования малых стеновых блоков на вибростанках включает в себя:

• Исходное состояние станка - вибростанок приведен в рабочее состояние, матрица чистая и желательно смазанная специальным раствором, бетоносмеситель приведен в рабочее состояние;
• Приготовление жесткой бетонной смеси - загрузка компонентов в бетоносмеситель и интенсивное перемешивание;
• Загрузка приемного лотка установки - заполнение лотка осуществляется равномерно с небольшой горкой на уплотнение;
• Предварительное виброуплотнение продолжительностью 2 сек;
• Окончательное вибрирование продолжительностью 15-30 сек;
• Выключение вибратора;
• Подъем матрицы с освобождением блока;
• Перемещение установки на новое место для следующего цикла.

ГОСТ 9759-76 устанавливает следующие фракции керамзитового гравия по крупности зерен: 5-10, 10-20 и 2-40 мм. В каждой фракции допускается до 5 % более мелких и до 5 % более крупных зерен по сравнению с номинальными размерами. По насыпной плотности керамзитовый гравий подразделяется на 10 марок от 250 до 600. В таблице 5.4 приведены основные характеристики керамзитобетонных блоков, широко используемых на территории РФ.

Основные характеристики керамзитобетонных блоков, предлагаемые рынком стройиндустрии России:

• Блок керамзитобетонный стеновой рядовой двухпустотный порядовочный КСР-ПР-ПС-39-25-F50-750 ГОСТ 6133-99 Размеры 390x190x188 мм. Средняя плотность 750 кг/м3. Пустотность 40%. Марка по прочности на сжатие М25. Теплопроводность 0,19 Вт/(м•°С). Морозостойкость F50. Масса 10,5 кг;
• Блок керамзитобетонный стеновой рядовой двухпустотный порядовочный КСР-ПР-ПС-39-25-F50-1000 ГОСТ 6133-99 Размеры 390x190x188 мм. Средняя плотность 1000 кг/м3. Пустотность 40%. Марка по прочности на сжатие М25. Теплопроводность 0,27 Вт/(м•°С). Морозостойкость F50. Масса 14 кг;
• Блок керамзитобетонный стеновой рядовой четырехпустотный порядовочный КСР-ПР-ПС-39-35-F50-800 ГОСТ 6133-99. Размеры 390x190x188 мм. Средняя плотность 800 кг/м3. Пустотность 35%. Марка по прочности на сжатие М35. Теплопроводность 0,19 Вт/(м•°С). Морозостойкость F50. Масса 11 кг;
• Блок керамзитобетонный стеновой рядовой четырехпустотный порядовочный КСР-ПР-ПС-39-50-F50-1000 ГОСТ 6133-99. Размеры 390x190x188 мм. Средняя плотность 1000 кг/м3. Пустотность 35%. Марка по прочности на сжатие М50. Теплопро- водность 0,27 Вт/(м•°С). Морозостойкость F50. Масса 14 кг;
• Блок керамзитобетонный стеновой рядовой восьмищелевой порядовочный КСР-ПР-ПС-39-35-F50-800 ГОСТ 6133-99 Размеры 390x190x188 мм. Средняя плотность 800 кг/м3. Пустотность 30%. Марка по прочности на сжатие М35. Теплопроводность 0,19 Вт/(м•°С). Морозостойкость F50. Масса 11,5 кг;
• Блок керамзитобетонный стеновой рядовой десятищелевой порядовочный КСР-ПР-ПС-39-35-F50-800 ГОСТ 6133-99 Размеры 390x230x188 мм. Средняя плотность 800 кг/м3. Пустотность 30%. Марка по прочности на сжатие М35. Теплопроводность 0,19 Вт/(м•°С). Морозостойкость F50. Масса 13,2 кг;
• Блок керамзитобетонный стеновой рядовой тринадцатищелевой порядовочный КСР-ПР-ПС-39-35-F50-800 ГОСТ 6133-99. Размеры 390x280x188 мм. Средняя плотность 800 кг/м3. Пустотность 30%. Марка по прочности на сжатие М35. Теплопроводность 0,19 Вт/(м•°С). Морозостойкость F50. Масса 16,5 кг;
• Блок керамзитобетонный стеновой рядовой двухпустотный порядовочный КСР-ПР-ПС-39-50-F50-1000 ГОСТ 6133-99 Размеры 390x190x188 мм. Средняя плотность 1000 кг/м3. Пустотность 20%. Марка по прочности на сжатие М50. Теплопроводность 0,27 Вт/(м•°С). Морозостойкость F50. Масса 14 кг;
• Блок керамзитобетонный стеновой рядовой полнотелый порядовочный КСР-ПР-39-75-F50-1200 ГОСТ 6133-99 Размеры 390x190x188 мм. Средняя плотность 1200 кг/м3. Марка по прочности на сжатие М75. Теплопроводность 0,36 Вт/(м•°С). Морозостойкость F50. Масса 17 кг. Область применения: стены малоэтажных домов с требованиями повышенной прочности;
• Блок керамзитобетонный перегородочный рядовой пустотелый порядовочный КПР-ПР-ПС-39-35-900 ГОСТ 6133-99. Размеры 390x90x188 мм. Средняя плотность 900 кг/м3. Пустотность 20%. Марка по прочности на сжатие М35. Теплопроводность 0,3 Вт/(м•°С). Масса 6 кг. Морозостойкость не нормируется. Область применения: межкомнатные перегородки в квартирах;
• Блок керамзитобетонный перегородочный рядовой полнототелый порядовочный КПР-ПР-39-50-1200 ГОСТ 6133-99. Размеры 390x90x188 мм. Средняя плотность 1200 кг/м3. Марка по прочности на сжатие М50. Теплопроводность 0,36 Вт/(м•°С). Масса 8 кг. Морозостойкость не нормируется. Область применения: межкомнатные перегородки в квартирах.

Информационные источники свидетельствуют, что изготовление малогабаритных строительных блоков на оборудовании минизаводов мобильного исполнения имеет стоимость порядка 20-30 руб., а при поштучном их изготовлении непосредственно на объекте с применением ручных вибростанков не более 15-18 руб., тогда как цены таких блоков, предлагаемыми крупными корпорациями, находятся в пределах 55-60 руб.

На начальном этапе формования строительных блоков необходимо подобрать оптимальный композиционный состав бетонной смеси и произвести его опытную проверку. Дозировку компонентов необходимо выполнять в соответствии с прилагаемыми к установкам рекомендациями по различным составам бетонных смесей. На этапе приготовления раствора вяжущий компонент (цемент) и наполнитель (песок) смешиваются в сухом виде. Только после этого добавляют воду и, используя бетоносмеситель, всё перемешивают в однородную массу. Затем полученная смесь загружается в блок-формы и производится процесс вибропрессования. Приблизительное время формования зависит от состава смеси и составляет примерно 30 сек. По мере оседания раствора в форме необходимо добавлять смесь в блок-форму.

После вибропрессования с готового блока снимается кожух блок- формы и изделие перекладывают на поддон. Далее производится транспортировка отполированных блоков на место складирования, где они набирают прочность в течение 28 суток, при температуре не менее 20°С.