Производство Вибролитой Плитки

Тротуарная плитка в современных условиях является необходимым атрибутом при строительстве и благоустройстве зданий и сооружений, организации ландшафтных дизайнов садовых и городских дорожек, дворов и парков, поэтому спрос на тротуарную плитку постоянно растет. Профессиональные интересы архитекторов, дизайнеров, покупателей постоянно возрастают, как и требования, предъявляемые к качеству выпускаемой тротуарной плитке, внешнему виду, фактуре. Поэтому целесообразно рассказать о существующих технологиях производства тротуарной плитки.

В настоящее время существует огромное количество различных технологий по изготовлению тротуарной плитки, среди которых чаще применяются: вибролитье, вибропрессование, гиперпрессование. Если вас интересует вопрос: Какая лучше плитка вибролитая или вибропрессованная, то рекомендуем прочитать соответствующую статью.

Мы рассмотрим способ производства плитки основанный на вибролитьевой технологии производства, включающей метод заливки бетона или специального технологического раствора с добавками в специальные формы с помощью вибрирования на вибростоле и их складирования на специально изготовленные стеллажи.

Для производства вибролитой тротуарной плитки применяется следующий строительный материал: щебень, песок, цемент, пластификатор, пигменты и оборудование: вибростол или виброплощадка, бетоносмеситель и формы. Технология вибролитья состоит в управлении процессом структурообразования твердеющей бетонной смеси для получения качественной глянцевой современной тротуарной плитки. Для изготовления тротуарной плитки используют различные формы из специального пластика (рис. 1), которые позволяют получить идеально качественную, глянцевую поверхность и за счет своей прочности и жесткости хорошо держат геометрию плитки.

Приготовленная в бетоносмесителе бетонная смесь обладает высокой подвижностью, не расслаиваемостью, превосходными литьевыми качествами, а бетонные изделия отличаются высокими показателями по прочности, водонепроницаемости, морозостойкости. Из бетоносмесителя бетонная смесь разливается в соответствующие формы, установленные на виброплощадке. Сушка тротуарной плитки и твердение может происходить в естественных условиях или в камерах термообработки. Формы, в зависимости от типа изделий изготавливаются из металла, резины, полиуретана, пластика. По данной технологии вибролитья можно производить и другие изделия: фасадная плитка, сточные лотки, водоотливы, элементы ограждений и заборов, ступеньки, цветочницы, бетонные столы и столешницы, лавочки, урны, декоративные изделия из бетона, изделия малых архитектурных форм, а также множество других изделий. Главным в технологии является состав бетонной смеси и правильное его приготовление и применение при заливке форм.

Рис. 1. Формы для производства вибролитой плитки

Для приготовления бетона при производстве вибролитой плитки обычно используют цемент марки М500Д0 (без добавок). Желательно в лаборатории убедиться, что марка цемента соответствует тому, что вы приобретаете, потому что цемент сегодня фасуют не только производители но и посредники и существует большая вероятность приобретения цемента не соответствующей марки, заявленной на мешке. Нужно проверить цемент на время схватывания (не более 1,5-2 часов). Если схватываемость цемента более 1,5-2 часов, то изготавливать бетон или раствор согласно рекомендациям лаборатории.

В качестве крупного заполнителя при производстве вибролитой тротуарной плитки следует использовать щебень (фракция 0,5-0,10 см); в качестве мелкого заполнителя применяют строительные пески с модулем крупности не ниже 2. Щебень и песок смешивают 1:3. В составе щебеночно песчаной смеси глины должно быть не более 1%.

Диспергатор и пластификатор - минеральные добавки, которые существенно повышают качество тротуарной плитки. Приобретаемое свойство водонепроницаемости увеличивает прочность плитки на 40%, повышает морозоустойчивость на 30%. Пластификаторы также придают хорошую эластичность, воздуховыталкивающие качества, придают глянцевость верхнему слою. Часто в производстве встречаются: диспергатор НФ (сухой); пластификатор С-3(сухой). Диспергатор и пластификатор растворяются в теплой воде. Перед использованием добавки подогревать не надо, их просто перемешивают. В первый слой добавляют диспергатор, а во второй пластификатор (0,5-0,7% сухого вещества по отношению к массе цемента). Раствор диспергатора и пластификатора заливается в бетономешалку сразу, а не в конце, т. к. после их добавления раствор становится жидким.

Дозировка диспергатора: 5 кг диспергатора + 20 литров воды 60°С размешать и добавлять на 50 кг цемента 1 литр раствора. Раствор пластификатора: 1 кг пластификатора + 4 литра воды при температуре 60°С: раствор разделить на 4 части - одну часть на 50 кг цемента.

Изготовление цветной вибролитой тротуарной плитки невозможно без применения пигментов. Пигменты должны быть устойчивы к щелочной среде твердеющего цементного вяжущего, кроме того, они должны быть свето и атмосферостойкими. Добиться получения чистого цвета, например желтого или голубого, можно лишь используя светлый цемент. Количество пигментов, добавляемых в бетон, составляет 3-5% (1,5-2 кг на 50 кг цемента) для пигментов с хорошей красящей способностью. Следует отметить, что излишнее увеличение процента красителя может привести к ухудшению качества бетона (снижение прочности, морозостойкости и т. д.).

Процесс изготовления вибролитой тротуарной плитки включает в себя несколько основных этапов:

• Подготовка форм для производства тротуарной плитки. Качественные формы для тротуарной плитки, производимые из первичного сырья, не требуют смазки и промывки, поэтому достаточно аккуратно сбить остатки бетона с формы и можно начинать заливку.
• Приготовление бетонной смеси для изготовления тротуарной плитки. Тротуарная плитка в разрезе состоит из двух слоев: Первый слой - лицевой, он должен быть глянцевый и высокопрочный. Его толщина 1 - 2 см. Для изготовления первого слоя берется одна часть цемента и две части отсева. В бетономешалку заливается вода в объеме 8 -10 литров + смесь диспергатора + 3 ведра отсева + 3 ведра цемента + 3 ведра отсева. Все вымешивается в бетономешалке 10-15 мин. до однородной массы. Раствор не должен быть сухим (похож на густую сметану). Раствор высыпают в корыто. Разрыв во времени между заливкой слоев должен быть не более 20 минут, чтобы плитка не расслаивалась. Второй слой. Для его изготовления берется одна часть цемента и три части отсева. В бетономешалку заливается вода в объеме 10 -15 литров, раствор пластификатора + 5 ведер отсева + 3 ведра цемента + 4 ведра отсева. Все вымешивается до однородной массы в течении 10-15 мин.

Приготовление цветного раствора для заливки в формы. Неорганические порошковые красители перед применением смешивают с водой до образования сметанообразной консистенции и настаивают в таком состоянии не меньше 1 часа для увеличения дисперсности, величина которой и характеризует красящую способность. Можно засыпать в бетономешалку сухой порошок. Следует помнить о том, что это дорогой компонент бетона, кроме того, что увеличение его содержания ухудшает качество бетона, поэтому снижение его доли в бетоне при достаточной насыщенности является желательным. Приготовленный краситель может храниться достаточно долго, так как имеет стабильную формулу, но цвет по мере хранения может быть ярче из-за увеличения дисперсности пигмента. Перед добавлением красителя в бетон его перемешивают. Краситель добавляется в процентном отношении к цементу и количество зависит от того, какой насыщенности необходимо получить цвет. В бетономешалку наливается вода (8-10 литров), добавляется раствор диспергатора + 3 ведра отсева, 3 ведра цемента, засыпать краску + 3 ведра отсева. Все вымешивать не менее 10-15 минут. В следующий раз необходимо вымешивать раствор такое же количество времени для того, чтобы получился одинаковый цвет. Цветной раствор используется только в первый слой плитки, толщина которого 1 - 2 сантиметра.

• Формование тротуарной плитки на вибростоле. Бетонную смесь укладывают в формы и уплотняют на вибростоле. Первый слой вибрируется в течение 1,5-2 мин. Второй слой вибрируется на вибростоле 0,5-1 мин.
• Выдержка вибролитой тротуарной плитки в течении 1-2 суток в формах. Отвибрированная бетонная смесь в формах складывается штабелями на поддон высотой до 5 рядов в зависимости от толщины и конфигурации плитки для перемещения в сушильный шкаф. Формы с раствором находятся там от 24 до 48 часов. При сушке температура должна быть примерно одинаковой и вверху и внизу (25-35 градусов). Если температурный режим разный, то верхние ряды высохнут, а нижние будут еще не готовы к выбивке;
• Выбивка тротуарной плитки из формы. Расформовка плитки происходит на расформовочном столе при помощи насадок, которые крепятся по обе стороны стола. Насадки меняются в зависимости от формы. Одну форму можно расформовать в течении 3-5 секунд. Это касается жестких форм для тротуарной плитки, для мягких форм выбивочный стол не нужен, плитка достается в ручную;
• Упаковка и хранение вибролитой тротуарной плитки. После распалубки тротуарную плитку укладывают на поддоны «лицом» к «лицу». Упаковка плитки происходит при помощи упаковочного механизма (упаковочные ножницы), ленты и металлических скоб. Можно использовать для дополнительной упаковки при транспортировки на дальнее расстояние стрейч пленку. Плитка набирает крепость в течении 21 дня. Проверить плитку на прочность, истираемость, морозоустойчивость, водопоглощение, и на сжатие можно в лабораторных условиях на заводах железобетонных изделий.

Примерный расход материалов при производстве 1 м2 вибролитой плитки (при толщине 4,5 см):

• цемент 23 кг;
• щебеночно-песчаный отсев 56 кг;
• диспергатор (первый слой) 40 г;
• пластификатор (второй слой) 75 г;
• пигмент (по желанию) 150-250 г.