Какая Лучше Плитка Вибролитая Или Вибропрессованная

Многие частные застройщики, занимаясь поиском покрытия для площадки у дома под парковку автомобиля или обустройства дворика, чаще всего выбирают тротуарную плитку. В виде тротуарной плитки могут быть использованы самые различные типы материалов: природный камень, клинкер, резиновая крошка, древесина. Однако, в настоящее время на строительном рынке в основном представлено два типа тротуарной плитки, предлагаем разобраться чем отличается вибропрессованная плитка от вибролитой и что выбрать в итоге. Несмотря на схожесть исходных компонентов, продукт, получаемый посредством применения разных технологий, имеет значительные различия. Сразу скажем, что оба вида плитки активно применяются в зависимости от поставленных задач и предусмотренного бюджета.

Популярность плитки из цементно-песчаной смеси основана на высокой технологичности производства, доступности компонентов и широкому ряду колористических решений.

Способ производства тротуарной плитки посредством технологии вибролитья – наиболее известный и широко применимый, за счет простоты и дешевизны технологии. Отличие вибролитой плитки от вибропрессованной заключается в технологии изготовления, которое происходит посредством помещения цементно-песчаной смеси с модифицирующими добавками, пластификаторами и красящими пигментами в специальные пластиковые формы с последующим уплотнением смеси на вибростоле. Метод вибролитья позволяет производить продукцию разнообразных форм и расцветок. Возможно изготовление как гладких, так и рельефных поверхностей, а также двухкомпонентных изделий (посредством последовательной заливки в формы растворов разных составов).

Технология вибролитья плитки предполагает уплотнение смеси под воздействием вибрации, в процессе которой из неё выходит воздух и избыточная влага. После двухдневной просушки производится распалубка с изъятием из форм готовых изделий. Отличие вибролитой и вибропрессованной тротуарной плитки заключается в значительной доле ручного труда первого способа. Доступность технологии и низкая стоимость оборудования для вибролитья плитки являются как преимуществом, так и недостатком, ввиду того, что значительная часть продукции изготавливается кустарным способом в «гаражных мастерских» без какой-либо гарантий качества продукции. Важным аспектом производства тротуарной плитки на основе цементно-песчаной смеси является качество вымешивания смеси в бетоносмесителе. При кустарном производстве или просто несоблюдении технологии в состав смеси добавляется избыточное количество воды (с целью удобства перемешивания), что в результате негативно сказывается на итоговых эксплуатационных характеристиках вибролитой плитки.

Технология производства тротуарной плитки посредством вибропрессования основана на методе виброуплотнения полусухой (с малым содержанием воды) цементно-песчаной смеси под давлением формующего пуансона. По сравнению с брусчаткой, получаемой методом вибролитья, тротуарная плитка, произведенная методом вибропрессования, обладает рядом преимуществ, значительно сказывающихся на эксплуатационных характеристиках изделий. Многим российским  потребителям вибропрессованная тротуарная плитка знакома под региональным названием «плитка Бехатон» – по имени производителя, первым представившим подобную продукцию на российском строительном рынке. Вообще имя немецкого производителя, «Behaton», стало именем нарицательным для всей тротуарной плитки, изготовленной по технологии вибропрессования. Это похоже на то, что и все внедорожники называют джипами, а офисные копиры - ксероксами.

Вибропрессованная тротуарная плитка характеризуется высокими эксплуатационными свойствами, чёткой геометрией и точностью размеров, низкой степенью водопоглощения, значительным весом и шероховатой поверхностью, препятствующей скольжению. Благодаря технологии в состав тротуарной плитки могут быть включены крупные фракции минеральных материалов, придающих изделию дополнительную жесткость, и снижается содержание цемента. Метод вибропрессования – сугубо промышленный, подразумевает наличие дорогостоящего профессионального стационарного оборудования, автоматизацию процессов, и, таким образом, исключает кустарные подделки.

Срок использования тротуарной плитки (с сохранением целостности при соблюдении условий эксплуатации и частоте циклов замерзания/оттаивания), произведенной методом вибропрессования – до 50 лет; вибролитая плитка без изменений может служить 5-7 лет.

• Яркий цвет плитки может говорить о большом количестве в составе красящих пигментов, что означает нарушение пропорций состава. В итоге, такая плитка может быть недостаточно прочной в эксплуатации.
• Наличие высолов на поверхности плитки. Все высолы могут быть 3 категорий. Первичные – высолы, появляющиеся на поверхности плитки при производстве в результате процесса отвердения продукта. Как показывает практика, самые серьезные требования, предъявляемые к компонентам смесей и к технологии производства, не гарантируют отсутствие высолов. Вторичные высолы – могут появляться при неправильном хранении. Наличие влаги (конденсата или попадание извне) в паллет с готовой продукцией, как правило, затянутый пленкой, способствует появлению соли на поверхности. Третичные высолы появляются в процессе эксплуатации. Для минимизации этого процесса следует внимательно отнестись к монтажу плитки – правильно подготовить основание (если используется пескоцементная смесь, то соотношение этих ингредиентов должно быть правильным. Увеличение цемента и может повлечь появление соли). Обязательно нужно обеспечить водоотведение. Но в целом, потребитель должен знать, что высолы не являются браком, о чем прямо говорит ГОСТ «Плиты бетонные тротуарные. Технические условия». Со временем высолы смоются под воздействием дождя. Либо можно ускорить процесс, используя специальные чистящие средства.
• Наличие каверн (пустот) и в целом неравномерная поверхность – прямой путь к разрушению. В них скапливается вода, цикл заморозка-оттаивание ведет к разрыванию тела плитки. Наличие пор – это следствие некачественного замеса состава. Также важно происхождение песка, входящего в состав плитки. Если в составе глина – такая плитка априори не будет хорошего качества. Наличие глины можно определить при визуальном осмотре. Если на поверхности видны желтые вкрапления, то это означает наличие в составе глины. То же касается песка речного происхождения, не подвергнутого принудительной очистке от ила и органических компонентов.
• Блеск поверхности плитки говорит о наличие в составе большого процента воды. Такая плитка будет весьма скользкой при минусовых температурах.
• Определить качество плитки можно, постучав по ней, – если звук звонкий, значит, состав правильный. Глухой же звук может говорить о повышенном количестве воды при изготовлении, либо о недосушенности изделия.
• Если есть возможность проверить плитку на изломе, то стоит обратить внимание на однородность структуры. Это объясняет качество промешивания. Если много пор, значит, плитка впоследствии будет легко впитывать воду, что неизбежно приведет к разрыхлению, а затем и разрыву массива плитки.
• Рассчитывая необходимое количество плитки для покрытия, следует знать, что некоторое количество брака допустимо  стандартами – до 5%. Всегда нужно покупать плитку с запасом, особенно это касается плитки сложной геометрии. Меньше отходов будет у плитки обычных форм – квадрат, прямоугольник. Стоит учесть, что при монтаже какая-то часть уйдет в отходы, если предполагается резка плитки при монтаже. И всегда нужно держать про запас некоторое количество  в случае возможной замены.

• тротуарная плитка толщиной 40 мм - пешеходные зоны, садово-парковые дорожки;
• тротуарная плитка толщиной 60 мм - тротуары городских улиц, пешеходные дорожки с интенсивным движением, велосипедные дорожки.
• тротуарная плитка толщина 80 мм - площадки со средней транспортной нагрузкой, стоянки легковых автомобилей.
• тротуарная плитка 100 мм - контейнерные терминалы, аэродромы, портовые территории, стоянки грузовых автомобилей.

Правильная подготовка основания с выполнением грамотного монтажа – залог долгой эксплуатации тротуарной плитки. Одно из базовых требований – основание должно исключить контакт плитки с водой на постоянной основе. Подушка отсекается от грунта геотекстилем, затем слоями укладывается щебень и песок различных фракций от большей к меньшей. В отдельных случаях может использоваться цементно-песчаная смесь, межплиточные швы просыпаются песком.