Ниже приведены рекомендации, которые помогут при разработке оптимального состава изготовления гиперпрессованного кирпича на основе отсевов дробления карбонатных пород. Информация также будет полезна для производств работающих по технологии вибропрессования.
Выявлена высокая водопотребность вибрированных составов на основе отсевов дробления карбонатных пород, которая обусловлена значительной долей (35-60 %) тонкодисперсных фракций размером менее 0,16 мм, повышающих вязкость смесей. Применение суперпластификаторов (Лигнопан-Б2, С-3) снижает водопотребность смесей в среднем на 10-11 %, но не решает в целом проблему высокой водопотребности искусственного каменного материала на основе отсевов карбонатных пород.
При изготовлении кирпича методом гиперпрессования смесей на основе немодифицированных отсевов при содержании цемента 10- 30 % от массы сухих материалов возможен результат получения неводостойкий композиционный материал с пределом прочности при сжатии 5...25 МПа, со средней плотностью не более 2000 кг/м3. Установлено, что для прессования смесей на основе цемента и ОДКП целесообразно применять прессующее давление на уровне не ниже 15 МПа.
Прочностными свойствами гиперпрессованного кирпича на основе отсевов с повышенным содержанием тонкодисперсных фракций можно управлять применением двухкомпонентного заполнителя, с введением в него взамен отсева природного кварцевого песка в количестве 30-50 %. Установлено, что данное решение не позволяет существенно повысить водостойкость составов с низким содержанием цемента.
Использование 1 %-ого водного раствора фтористоводородной кислоты в качестве химического модификатора отсевов способствует 28 %-му приросту прочности составов гиперпрессованного кирпича с содержанием цемента 20 %, изготовленных при давлении 15 МПа. Химическое взаимодействие водного раствора HF с отсевами дробления приводит к образованию соединений MgF2 и СаF2, характеризующихся высокой прочностью и водостойкостью. Структура гиперпрессованного каменного материала уплотняется и упрочняется под действием модификатора. В частности водопоглощение исследуемого материала снизилось на 2 % (с 16 % до 14 %) и на 2,9 % (с 8,0 % до 5,1 %) при введении химического модификатора в составы с содержанием цемента 20 % и 50 % соответственно.
Положительное влияние добавки метилгидроэтилцеллюлы TyloseM 15000 и стирол-акриловой дисперсии на формирование прочности прессованных композиционных материалов при изготовлении гиперпрессованного кирпича на основе отсевов карбонатных пород установлено только для малоцементных составов с содержанием цемента 10 %. Не выявлено положительного влияния добавки смола древесная омыленная на прочность и водостойкость искусственного каменного материала на основе отсевов.
Установлено, что повышению водостойкости исследуемого материала способствует введение добавки RheoFIT 774 в количестве 0,2 л на 100 кг цемента. Водостойкий прессованный каменный материал при использовании добавки RheoFIT 774 с прочностью 20 МПа был получен на составах с содержанием цемента 10 % при влажности 13 % и величине формовочного давления 15 МПа. Установлена высокая чувствительность модификатора RheoFIT 774 к содержанию воды в формовочной смеси, что затрудняет практическое внедрение этого модификатора в технологию формования.
Выявлена высокая эффективность применения модификатора Пенетрон Адмикс, при изготовлении гиперпрессованного кирпича, с точки зрения получения водостойкого искусственного каменного материала на основе отсевов дробления карбонатных пород с высокими прочностными характеристиками (25 – 35 МПа), при содержании цемента в составе формовочной смеси 10 – 20 %, на основе технологии, предусматривающей помещение материала в водную среду через 72 часа после формовки.
