Из всех факторов, обусловливающих прочность сырца и кирпича, от конструкции прессов зависят только три: 1) максимальное удельное давление прессования и возможность его автоматического регулирования; 2) характер и длительность процесса формования; 3) возможность релаксации напряжений в сырце и выпуска защемленного воздуха из него перед выталкиванием из форм.
Принципиальные схемы работы прессов
Применяемые в настоящее время гидравлические станки для лего кирпича двухстороннего прессования являются универсальными и отлично подходят для производства различных типов мелкоштучных строительных материалов высокого качества. Однако, в этой статье мы рассмотрим другие виды прессов для формования кирпича-сырца, которые отличаются способами приложения усилий, загрузки смеси в матрицу и выдачи сырца.
По принципу подачи смеси и выдачи сформованного кирпича прессы делят на три большие группы:
- Револьверные прессы для кирпича - оборудование с револьверным столом, периодически поворачивающимся вместе с несколькими установленными в нем матрицами и пуансонами на определенный угол;
- Прессы для кирпича с челночным движением стола - станки с периодически челночно движущимся столом, в котором расположены матрицы и пуансоны;
- Механический и гидравлический прессы для кирпича с неподвижным столом.
В прессах с челночно движущимся или с неподвижным столом все операции формования - засыпка смеси в матрицу, её прессование, выталкивание кирпича из матрицы и съем сырца - протекают последователь, тогда как в револьверных прессах эти операции осуществляются одновременно, но в разных местах поворотного стола. В первом случае длительность отдельных операций может быть различной, тогда как у прессов с револьверным столом все операции продолжаются одинаковое время. Оба принципа работы прессов для кирпича обладают достоинствами и недостатками.
По принципу приложения усилия прессы для кирпича бывают одностороннего и двухстороннего формования, по способу создания формовочного давления - механические, гидравлические и смешанные.
Технологические характеристики прессов для кирпича
Основными технологическими характеристиками современных прессов для кирпича являются удельное давление прессования и характер его изменения во времени, суммарная площадь одновременно формуемых изделий, способ приложения усилий, возможность автоматического регулирования давления и заполнения матриц смесью, а также возможность изменения типа формуемых изделий. Производительность и удельное давление прессования современных станков для кирпича при изготовлении однотипных изделий мало отличаются. Значительные отличия имеются в характере и длительности действия нагрузки при формовании кирпича.
В современных прессах предусматривается обязательная выдержка кирпича-сырца под максимальным давлением от 0,5 с до нескольких секунд. Это позволяет формовать более сухие смеси (влажность 4-4,5%), способствует хорошему их уплотнению, релаксации упругих напряжений, запрессовке меньшего количества воздуха и обеспечивает высокое качество кирпича.
Рассматривая различные конструкции кирпичных прессов, с точки зрения их соответствия основным технологическим требованиям, следует отдать предпочтение прессам двухстороннего и двукратного формования с длительной выдержкой сырца под заданным давлением. Наряду с этим должна быть обеспечена высокая производительность прессов для кирпича и возможность быстрой переналадки их на изготовление изделий широкого ассортимента. Этим требованиям отвечают в большей мере прессы с челночно движущимся или неподвижным столом, которые ранее получили наибольшее распространение.
Анализируя достоинства и недостатки прессов различных систем, можно сделать следующие выводы. Надо отдавать преимущество прессам с много- гнездными формами, так как они позволяют значительно удлинить цикл формования и особенно процесс уплотнения сырца. При выборе прессов одностороннего или двухстороннего прессования, для производства качественного облицовочного кирпича, следует отдавать предпочтение последним.
Наибольшая производительность прессов с револьверным столом не превышает 5000 шт. одинарного кирпича, а длительность процесса уплотнения - 2 с. Максимальная производительность достигается у прессов с челночным движением стола и двумя многогнездными матрицами для кирпича. Кинематика и эксплуатация гидравлических прессов значительно проще, чем механических, и сейчас они являются основными агрегатами для формования кирпича.
