Эти прессы, схема работы которых показана на рис. 1, а, в двух модификациях - с односторонним и двухсторонним прессованием. Все движения рабочим органам пресса передаются от электродвигателя через редуктор и кулак специальной формы. Кулак перемещает рычаг поступательно-возвратного движения стола и рычаг выталкивания кирпича-сырца из матрицы и передает усилие коленно-рычажному прессующему механизму. Вначале стол подается под загрузочный механизм так, чтобы его пресс-форма вместе с опущенными объединенными пуансонами устанавливались под бункером смеси, затем стол перемещается на позицию прессования, где он находится между прессующими органами, и, наконец, стол со сформованным кирпичом передвигается на позицию выталкивания, где он рычагом с помощью пуансонов выпрессовывается из матрицы.
Одновременно можно формовать до 14 кирпичей на торец, что позволяет при значительной производительности пресса довести общий цикл формования до 9 с. На рис. 1, а представлена схема как формуется кирпич при одностороннем уплотнении смеси, при этом верхняя траверса с контрштампом подрессорена, тогда как при двухстороннем прессовании кирпича она находится под воздействием гидросистемы, которая опускает верхний пуансон на некоторую глубину в матрицу, и в этом случае точно соблюдается заданное удельное давление.
Рис. 1. Схемы прессов для кирпича с челночным движением стола: а - механический кирпичный пресс; І - заполнение матрицы смесью; ІІ - прессование кирпича; ІІІ - выпрессовка кирпича; 1 - прессующий механизм; 2 - нижний пуансон; 3 - пресс-форма; 4 - стол кирпичного пресса; 5 - наполнительная рамочная мешалка; 6 - контрштамп; 7 - выталкивающий механизм; б - гидравлический кирпичный пресс: І - заполнение смесью левой пресс-формы, формование кирпича-сырца в правой; ІІ - начало формования в левой пресс-форме, выпрессовка и съем кирпича-сырца из правой; ІІІ - заполнение смесью правой пресс-формы, окончание формования в левой; ІV - выпрессовка и съем сырца с левой пресс-формы, начало формования в правой; 1 - выталкивающий плунжер; 2 - пуансон; 3 - пресс-форма; 4 - стол; 5 - загрузочный бункер смеси с рамочной мешалкой; 6 - контрштамп; 7 - прессующий плунжер
Гидравлические прессы для кирпича челночного типа
К ним относится прессы со столом, в котором размещены две многогнездные пресс-формы (рис. 1, б). Передвижение стола, кареток с рамочными мешалками для загрузки смеси в пресс-формы, уплотнение смеси и выпрессовка сырца осуществляются плунжерами, размещенными в гидроцилиндрах, и автоматически управляются электрогидравлическими клапанами. На пресса можно одновременно формовать 16 одинарных кирпичей на ребро или 10 двойных кирпичей плашмя. В связи с тем что в одной пресс-форме уплотняется смесь, а во второй в это же время происходит выпрессовка кирпича-сырца, его съем и заполнение смесью, достигается высокая производительность пресса.
В качестве примеров рассмотрим несколько вариантов прессы с челночным движением стола. Конструкция пресса фирмы «Атлас» Р-550 (рис. 2) отличается челночным движением стола вместе со штампом и закрепленными на нем пуансонами. Регулирование заполнения форм смесью производится от преобразователя давления, передающего импульсы на систему подачи смеси. В случае необходимости автоматически меняется длительность этого этапа.
Рис. 2. Кирпичный пресс «Атлас» Р-550: 1 - коленно-рычажная система; 2 - выталкивающий поршень; 3 - прессующий поршень; 4 - штамп; 5 - матрица для кирпича; 6 - верхний контрштамп; 7 - наполнительная рамочная мешалка; 8 - челночный стол
Для каждого размера и типа изделий имеется сменная форма штампа и, если она предназначена для изготовления пустотелых изделий, то и с пустотообразователями. Интересно отмстить, что продольные стенки гнезд пресса при формовании сырца на ребро имеют уширение в сторону выпрессовки. Это позволяет, как указывалось в статье Расслоение кирпича, снять напряжения в сырце при его выталкивании, а также уменьшить износ облицовочных пластин.
Пресс СМ-1085А с неподвижным столом (рис. 3) формует одновременно по пять пустотелых камней объемом в два кирпича каждый при двухстороннем уплотнении. Групповая пресс-форма заполняется смесью челночно движущейся кареткой. К передней части каретки прикреплен пневмосъемник, переносящий сформованные кирпичи после их выпрессовки на накопительный конвейер. Длительность приложения нагрузки составляет 3 с при удельном давлении до 35 МПа, что вполне достаточно для хорошего уплотнения сырца.
Рис. 3. Пресс для кирпича СМ-1085A: 1 - регулятор наполнения матрицы; 2 - нижний штамп; 3 - стол; 4 - кирпичная матрица; 5 - наполнительная каретка с пневмозахватом кирпича-сырца; 6 - верхний штамп; 7 - коленно-рычажный механизм
Гидравлический пресс S-S 500 компании «Сатклифф и Спикмен» (рис. 4) занимает мало места в помещении и имеет очень небольшое число движущихся частей. В связи с принудительным опусканием прессующего плунжера с закрепленными на нем пуансонами и скольжением подвижной траверсы по колоннам пресса оказалось возможным сделать минимальные зазоры между пуансонами и пластинами матрицы. Это позволило значительно уменьшить просыпание смеси при формовании сырца. Пуансоны облицованы полированными калеными стальными пластинами, подогреваемыми электрическими элементами во избежание прилипания смеси при формовании.
Рис. 4. Кирпичный пресс компании «Сатклифф и Спикмен» S-S 500: 1 - гидроцилиндр; 2 - прессующий плунжер; 3 - масляный бак и насосная станция; 4 - гидроцилиндр тележки; 5 - тележка с контрштампом, питающей коробкой и захватом кирпича-сырца; 6 - стол с пресс-формой; 7 - траверса; 8 - накопительный конвейер: 9 - каретка укладчика; 10 - грейфер; 11 - щупы; 12 - вагонетка
При необходимости перехода на другой вид изделий на подвижной траверсе заменяют плунжер с пуансонами и устанавливают другую пресс-форму, на что требуется около 0,5 ч. Гидравлика пресса обслуживается двумя создающими разное давление насосами, но с общим резервуаром масла, в котором поддерживается постоянная температура. На подвижной каретке кроме питательной коробки и контрпрессующей плиты размещены захваты, забирающие выпрессованный кирпич-сырец и передающие его на накопитель укладчика.
У гидравлического пресса «Крупп-Интертехник» (рис. 5) челночный стол оснащен двумя пресс-формами, от каждой из которых кирпич-сырец отбирается укладчиком. Одновременно можно, например, формовать в одной пресс-форме полнотелый одинарный кирпич, а в другой - пустотелые камни. Установка обслуживается гидравлической станцией, состоящей из трех насосов низкого и высокого давления. Все операции на этом прессе осуществляются автоматически, в том числе поддерживание заданного удельного давления прессования, регулирование глубины засыпки смеси в матрицу, поддержание высоты сырца в пределах +0,25 мм, отбор и укладка сырца. При необходимости перехода на другой вид изделий или ремонта пресс-формы ее вынимают из стола пресса и заменяют другой пресс-формой, на что требуется около 1 ч.
Рис. 5. Пресс для кирпича с челночным столом «Крупп-Интертехник»: 1 - вагонетка; 2 - каретка с грейфером; 3 - траверса с контрштампом; 4 - наполнительные аппараты; 5 - пресс с гидроцилиндрами; 6 - станина
Преимущества прессов с челночным движением стола:
- Одновременное формование большого числа изделий;
- Большая длительность уплотнения сырца;
- Различная длительность операций;
- Возможность использования двух многогнездовых пресс-форм;
- Высокая производительность;
- Простота обслуживания.
Недостатки кирпичных станков с челночным движением стола:
- Значительные габариты;
- Необходимость точной фиксации стола при двухстороннем уплотнении кирпича-сырца.
