Кирпич гиперпрессованный облицовочный

Кирпич гиперпрессованный облицовочный на строительном рынке России  появился не так давно, по этой причине и технология гиперпрессования считается инновационным методом возникшая во второй половине прошлого века. Отметим сразу то, что гиперпрессованный кирпич не обжигается в печи, как керамический и не пропаривается в автоклаве, как силикатный. Сырьем для этого облицовочного кирпича в основном служат отходы камнедробления, а не глина или силикатный песок с известью как в общепринятых технологиях.

Гиперпрессованный кирпич производят по технологии полусухого гиперпрессования, в процессе которой масса, состоящая из смеси инертных материалов и цемента сжимается давлением, превосходящим 25 мПА. Таким образом, под высоким давлением, в исходном сырье происходят процессы названные “холодной сварки” в результате которых изменяется молекулярная структура сырья. Конечный продукт представляет из себя кирпич гиперпрессованный облицовочный, который по сути является искусственным камнем, по свойствам не уступающий натуральному и, превосходящий керамических и силикатных собратьев.

Высокая морозостойкость и прочность гиперпрессованного кирпича создаются технологией его производства. Если сравнить с другими методами получения искусственного камня – будь то обжиг или автоклавная обработка, то заметим, что в связи с выгоранием органических компонентов, в изделиях допускается образование определенного количества пустот. Подобная пористость, делает структуру кирпича уязвимой перед воздействием влаги, что отражается на его морозостойкости. Сверхплотный гиперпрессованный кирпич произведенный на профессиональном оборудовании лишен данного недостатка.

Смесь, используемая в производстве облицовочного гиперпрессованного кирпича, состоит из природных минералов, небольшого количества цемента и воды. Для окрашивания кирпича, в состав смеси на этапе подготовки включаются красящие пигменты. Основа изделия приходится на минеральный наполнитель — отсевы от дробления известняковых пород, доля которых составляет до 90% от общего объема сырья. В качестве сырья для гиперпрессованного кирпича может использоваться доломит, известняк, ракушечник.

Часть производителей используют в качестве сырья промышленные отходы – доменные шлаки, отсевы асбоцементных производств, горно-обогатительных комбинатов, тепловых электростанций, лом кирпича от сноса зданий. Таким образом, производство гиперпрессованного кирпича позволяет не только выпускать уникальный декоративный камень, но и внести вклад в улучшение экологической обстановки своего региона перерабатывая промышленные отходы.

Кирпич гиперпрессованный облицовочный в своем методе производства предполагает применение небольших электрических мощностей, что делает выпуск материала экономически выгодным. Технология гиперпрессования является безотходной, так как в производственном процессе задействуется все сырье, а бракованные изделия отправляются на переработку. В итоге, данное производство исключает вредные выхлопы, жидкие выделения и иные отходы.

Выпуск гиперпрессованного облицовочного кирпича на основе местных сырьевых материалов по современным энергосберегающим технологиям является актуальной задачей. Производство строительных стеновых материалов по технологии гиперпрессования позволяет с легкостью изменять их типоразмеры и цветовую характеристику.

Гиперпрессованный облицовочный кирпич отличается правильной геометрической формой, высокой прочностью, декоративностью и морозоустойчивостью, что очень важно для климатических условий на территории России и ближнего зарубежья, где порой зимний период года характеризуется частой сменой циклов замораживания и оттаивания.

Сырьевыми материалами могут служить отходы добычи известняков ракушечников, доломита, шламы химводоочистки ТЭЦ и другие отходы промышленности. Технология гиперпрессования позволяет получать строительные материалы на гидравлических прессах с высоким усилием. Получаемые облицовочные изделия не нуждаются в высокотемпературном обжиге, поэтому при выходе производства на полную мощность их себестоимость, а соответственно и отпускная цена значительно ниже, чем керамического кирпича. Кроме того, используя различные технологические приемы, на одном и том же оборудовании, возможно получать гиперпрессованный кирпич высоких марок (М200, М250...М300). При незначительном изменении технологической оснастки на этом оборудовании можно выпускать полнотелый, пустотелый, фигурный и пазогребневый сейсмостойкий кирпич (напоминает лего кирпич из детского конструктора).

Существующие в настоящее время заводы преимущественно по производству керамического кирпича производят рядовой кирпич марок «75-125». Продукция основных производителей кирпича керамического имеет общие недостатки:

• на лицевой поверхности встречаются трещины;
• на гранях лицевой стороны – заусеницы от резки;
• углы нечеткой геометрии.

Применяемая система резки глиняного кирпича сырца не обеспечивает одинаковые геометрические размеры. Используемые методы садки и обжига кирпича не обеспечивают одинаковую степень обжига всей партии кирпича, качество во многом зависит от местоположения кирпича в печи обжига.

Серийно произведенный гиперпрессованный облицовочный кирпич имеет следующие преимущества:

• хорошая поверхность ложковой и тычковой сторон;
• одинаковая толщина и одинаковые геометрические размеры;
• отклонения от геометрических размеров не превышают 0,2 мм, что в 10 раз меньше, чем допускаемые в ГОСТах;
• водопоглощение 6-7%, что является абсолютным рекордом среди всех известных видов кирпича;
• марка по морозостойкости от F50...и выше;
• отсутствие солей.

Емкость рынка кирпича, используемого для жилищного строительства, определяется динамикой и объемами строительства жилья за счет всех источников финансирования.

Динамика жилищного строительства свидетельствует о структурных изменениях в объемах жилищного строительства. Объемы городского строительства не снижаются, к тому же мы наблюдаем небывалый рост частного домостроения. Такое положение дел вызывает рост спроса на качественные и долговечные строительные материалы, обеспечивающие индивидуализацию строительных объектов. Применение при строительстве зданий и сооружений в качестве несущих и облицовочных материалов гиперпрессованных кирпича и блоков позволит строить их долговечными и комфортными. Гиперпрессованный кирпич обладает долговечностью присущей всем природным камням, а общий срок службы может составить сотни лет.

Архитектура современных зданий претерпела значительные изменения. Прежде всего она стремится придать каждому зданию, сооружению индивидуальность. Переход на индивидуальное проектирование и придание более сложных конфигураций может выполняться из кирпича, как наиболее удобного строительного материала. Ранее в строительстве преобладали панельные дома и дома из силикатного кирпича, в настоящий момент количество их заметно снизилось.

Качественный кирпич, обладающий высокой морозостойкостью, гарантирует сохранение фасада на срок эксплуатации здания, несмотря на то, что некоторых регионах России наледи, морозы и оттепели зимой – нормальное явление. Гиперпрессованный облицовочный кирпич применяют для фасадов стен и цоколей каменных зданий и сооружений с влажным, нормальным и сухим режимом помещений во всех климатических зонах.

Уже сейчас наметилась хорошо просматриваемая тенденция использовать в архитектуре многообразную палитру цветов, отделки зданий, сооружений. Любые виды красок, нанесенные на стены, со временем разрушаются, размораживаются и теряют свою цветовую гамму. Таким образом, выпуск кирпича, имеющего различную палитру цветов, в полной мере отвечает требованиям архитектуры. Другой важной деталью архитектуры, а также технологии возведения строений, являются точные геометрические размеры строительного материала которым как нельзя лучше соответствует облицовочный гиперпрессованный кирпич.