Инновационные Строительные Материалы

К числу перспективных инновационных строительных материалов на современном этапе развития технологий можно отнести следующие: полистиролбетонные блоки, пеноплэкс, линокром, пенобетон, газобетон, пеностекло, стеклянная черепица, самовосстанавливающийся бетон, стеклоблоки, стекломагнезитовый лист, нанобетон, поризованный кирпич, корунд, термозвукоизол, термобазальт, лего кирпич (умный кирпич), резиновая черепица, кирпичи из углекислого газа, термодревесина, структурная теплоизоляционная панель, SIP панель из фибролита, несъемная опалубка из пенополистирола, углепластики, углебетон.

Далее рассмотрим подробней каждый строительный материал.

Полистиролбетонные блоки - инновационный композиционный строительный материал, который является разновидностью ячеистого легкого бетона. Полистиролбетон можно использовать как строительный материал и утеплитель, он применяется для возведения несущих, самонесущих и не несущих конструкций. Его состав экологичен, в него входят: пористый заполнитель, в качестве которого выступают гранулы вспененного полистирола, портландцемент, кремнеземистый заполнитель (кварцевый песок или зола-унос с ТЭЦ), а также добавки (ускорители схватывания, пластификаторы и т.д.). Поризация материала достигается за счет введения в цементную смесь вспененных гранул полистирола. Поры имеют замкнутую структуру, благодаря чему инновационный материал обладает высокими теплоизоляционными свойствами. Полистиролбетон можно пилить, сверлить, фрезеровать, а элементы отделки крепить гвоздями.

Полистиролбетонные блоки характеризуются следующими свойствами:

• долговечность (до 100 лет);
• экологическая безопасность;
• паропроницаемость, соответствующая паропроницаемости древесины;
• высокая влаго- и морозостойкость;
• низкая теплопроводность (стена из блоков полистиролбетона толщиной 30 см соответствует почти 1,5 метровой кирпичной стене);
• высокая звукоизоляция (30 см стены из блоков гасят более 70 дБ);
• высокая прочность (материал выдерживает распределенную нагрузку до 35 тонн на погонный метр при толщине стены 30 см);
• относительная легкость (блок с габаритами 200x300x600 мм имеет вес не более 18 кг);
• почти не подвергается усадке;
• пожаробезопасен (класс горючести соответствует НГ1 - негорюч);
• широкий диапазон температуры эксплуатации (от -60°С до +70°С).

Пеноплэкс - утеплитель нового поколения. Этот инновационный строительный материал представляет собой плиты из экструдированного пенополистирола с низким коэффициентом теплопроводности. Пеноплэкс толщиной 20 мм по сохранению тепла равнозначен почти удвоенной толщине минеральной ваты и 37-сантиметровой кирпичной кладке. Материал влаго- и морозостойкий, с высоким уровнем шумоизоляции. Характеристики безопасности пеноплекса выражаются в экологичности и умеренной пожаростойкости (категория пожаростойкости: Г3 или Г4). От более дешевого аналога - вспененного полистирола, его отличает большая плотность, за счет чего он лучше переносит механические нагрузки. Также он имеет более низкую паропроницаемость.

Пеноплэкс рекомендуют для утепления тех участков, где важна устойчивость к нагрузкам, а низкая паропроницаемость - одно из требований. Его используют для утепления пола под стяжку, на нее, в качестве промежуточного слоя; при устройстве пола на лагах (с некоторыми оговорками); в качестве теплоизоляционного слоя под теплый пол (водяной или электрический); при устройстве отмостки вокруг дома.

Также пеноплекс применяют для теплоизоляции фасадов или внутренних стен. Однако, так как пеноплэкс практически не проводит влагу, нужны дополнительные меры для того, чтобы пары не попадали внутрь стены, а также система вентиляции для нормализации влажности в доме. Также необходимо подбирать толщину утеплителя так, чтобы точка росы оказывалась внутри него, а не в стене.

Линокром - рулонное кровельное гидроизоляционное полотно, которое получают путем двустороннего нанесения на стекловолокнистую (стеклохолст, стеклоткань) или полиэфирную основу битумного вяжущего, состоящего из битума и наполнителя, с последующим нанесением на обе стороны полотна защитных слоев. В качестве защитных слоев этого инновационного строительного материала используют крупнозернистую (сланец), мелкозернистую (песок) посыпки и полимерную пленку.

Область применения Линокрома:

• гидроизоляция плоских кровель;
• пароизоляция плоских кровель;
• ремонт кровельного покрытия.

Различают несколько разновидностей материала в зависимости от верхнего покрытия и армирующей основы – Линокром ХПП, ТПП, ЭПП, ХКП, ТКП, ЭКП:

• «Х» в маркировке означает основание cтеклохолст;
• «Т» в маркировке означает основание cтеклоткань;
• «Э» в маркировке означает основание полиэстер;
• «П» в маркировке означает покрытие из пленки;
• «К» в маркировке означает покрытие из крупнозернистой каменной крошки.

Линокром «К» применяется для устройства верхнего слоя кровельного ковра. Крупнозернистая посыпка с лицевой стороны защищает материал от воздействия солнечных лучей. Линокром П применяется в качестве пароизоляции при устройстве кровельного ковра (нижний слой системы). В качестве защитного слоя материала может использоваться мелкозернистая посыпка или полимерная пленка. Линокром наплавляется с помощью пропановой горелки на подготовленное основание (рекомендуется укладывать на огрунтованное бетонное основание или цементно-песчаную стяжку), может использоваться во всех климатических районах.

Пенобетон - относится к классу ячеистых бетонов. Ячеистый бетон представляет собой искусственный пористый строительный материал с равномерно распределенными порами по всему объему. Его получают в результате твердения раствора, состоящего из цемента, песка, воды и пенообразующих компонентов. Пена обеспечивает необходимое содержание воздуха в бетоне и его равномерное распределение во всей массе в виде замкнутых ячеек.

Объемный вес ячеистого бетона лежит в пределах 200-1300 кг/м3 . Технические характеристики пенобетона позволяют использовать его не только при строительстве стен, но и при создании фундамента и перекрытий. Блоки из пенобетона (пеноблоки) можно пилить, сверлить, фрезеровать, а элементы отделки крепить гвоздями, как к обычному дереву. Пенобетон по теплоизоляционным свойствам в несколько раз превосходит силикатный и керамический кирпич, в результате чего стены могут быть существенно тоньше при одинаковых показателях теплопроводности. Материал экологичен, воздухопроницаем, обеспечивает хорошую звукоизоляцию, устойчив к воздействию открытого огня в течение четырех часов, имеет сравнительно малый вес.

Газобетон - строительный материал, который изготавливают из бетона автоклавного твердения. В его состав входит цемент, известь, кварцевый песок, вода и специальные газообразующие добавки. Материал обладает высокой прочностью, лёгкостью, оптимальной термоизоляцией, экологичностью.

Различают автоклавный газобетон трех категорий:

• теплоизоляционный - плотность составляет 300–500 кг/куб. м. В качестве материала для несущих стен он использоваться не может;
• конструкционно-теплоизоляционный - с плотностью от 500 до 900 кг/м3. Этот материал чаще всего используется в частном строительстве (дома, бани, гаражи), так как одновременно гарантирует и более высокую теплоизоляцию, и достаточную прочность;
• конструкционный - с плотностью от 100 до 1200 кг/м3. применяют при монтаже крупных инженерных конструкций. Отличается малым весом.

Газобетон и стеновой материал в виде блоков на его основе имеет пористость в пределах 85%. Прочность и лёгкость - два главных преимущества газоблоков. Он позволяет существенно снизить нагрузку на фундамент. При этом газоблоки при соблюдении технологии с лёгкостью выдерживают перекрытия значительного веса.

Строения из газобетона в плане пожаробезопасности принадлежат к I и II классам огнестойкости. Стена из газоблоков не разрушается огнем в течение двухчасового воздействия пламени. Дом из газоблоков не перегревается в летний период и хорошо сохраняет тепло в холодное время года. В тёплых регионах строения из газоблоков могут эксплуатироваться без теплоизоляции.

Пеностекло - современный теплоизоляционный материал, получаемый путем обработки силикатного стекла и газообразователя (обычно каменный уголь, антрацит, кокс, сажа) при высоких температурах около 1000°С. Процесс вспенивания сопровождается увеличением объема стекла в 14-15 раз, по сравнению с исходным.

В Европейских странах материалы из пеностекла признаны одними из самых эффективных теплозащитных строительных материалов. Теплоизоляционные свойства пеностекла обуславливаются наличием в его структуре огромного количества закрытых пузырьков, наполненных воздухом или углекислым газом.

Главная особенность пеностекла состоит в том, что этот материал обладает высокими теплотехническими свойствами, которые не изменяются практически на протяжении всего срока его эксплуатации. Инновационный материал экологичен, биостоек, не дает усадки, не гигроскопичен, долговечен (до 100 лет), негорюч, имеет высокую адгезию к большинству строительных материалов, С помощью пеностекольных плит и блоков выполняют звуко- и теплоизоляцию цоколей, фундаментов, подземных сооружений, утепляют фасад, внутренние и наружные стены высотных зданий и сооружений, крыши (плоские, скатные).

Стеклянная черепица - инновационный строительный кровельный материал. Стеклянная крыша, которую также называют «солнечная плитка» пользуется большой популярностью в Швеции, Испании и Соединенных Штатах Америки. Инновационный продукт создан шведской компанией Soltech Energy, которая занимается разработкой и внедрением решений для производства чистой солнечной энергии.

Основными преимуществами стеклянной плитки для крыши являются эстетичный внешний вид, экономия затрат на электроэнергию в связи с тем, что воздушные карманы этой конструкции способны удерживать тепло в течение длительного времени, а в зимний период крыша способна самоочищаться от снега. Другим важным преимуществом этого материала является то, что он устойчив к коррозии и УФ-излучениям.

Стеклянные плитки устанавливаются поверх черного нейлонового базиса. Черный цвет поглощает тепло от солнца, при этом воздух, нагретый стеклянными плитками, начинает циркулировать и используется для нагрева воды, поступающей в систему отопления и горячего водоснабжения дома с тепловым аккумулятором.

Самовосстанавливающийся бетон - строительный материал, способный восстанавливать свою целостность после возникновения в нем трещин. Обычно по мере затвердевания бетон становится хрупким и под действием нагрузок в нем возникают трещины, которые являются открытым каналом для перемещения влаги. После рядов циклов замерзания и оттаивания, надломы расширяются, а вода доходит до арматуры и запускает процесс коррозии.

В самовосстанавливающемся бетоне вода, взаимодействуя с ним в течение нескольких дней, вступает в реакцию с минеральными добавками и другими соединениями, содержащимися в бетоне, а также с углекислым газом из атмосферы. При этом трещины в бетонной плите зарубцовываются карбонатом кальция. Восстановившись таким образом плита практически не теряет в прочности.

Стеклоблоки - являются строительным материалом для создания светопрозрачных конструкций. Блоки делятся на промышленные, интерьерные, декоративные. Применяются в строительстве больших площадей стен и перегородок в промышленных сооружениях, для отделки ванных комнат, саун, бань, в качестве перегородок для отделения смежных помещений. Находят применение в беседках, на террасах, мансардах, верандах и других помещениях, характеризующихся легкостью конструкции.

Стеклоблок состоит из двух элементов 6-ти, либо 7-ми миллиметрового толстого стекла, сваренных между собой. Между ними образуется закрытое герметичное пространство с частично разреженным воздухом, который обеспечивает тепло- и звукоизоляцию.

Стеклоблок сохраняет тепло лучше кирпича и бетона, пропуская при этом свет, а шумоизоляция аналогична кирпичной стене такой же толщины. К основным достоинствам относят легкость, прозрачность, высокую морозостойкость, прочность и устойчивость к любым механическим и атмосферным воздействиям, возможность тонировать их и выполнять в различных оттенках, с гладкой, либо рельефной поверхностью.

Стекломагнезитовый лист - современный экологически чистый строительно-отделочный материал, состоящий из стеклоткани (1%), древесной стружки (15%), оксида магния (40%), хлорида магния (35%), перлита (5%), связующих композиционных материалов (4%). Одна сторона листа имеет шероховатую поверхность, что повышает адгезию со штукатурными и шпаклевочными смесями, без использования грунтовок. Другая сторона листа - гладкая зашкуренная поверхность, готовая для последующей финишной отделки плиткой или оклейке обоями, без использования грунтов.

Этот инновационный строительный материал применяется для облагораживания фасада здания, сооружения несъемной опалубки при возведении отдельных стен здания, заборов, утепления стен изнутри и снаружи, создания основы крыши под гибкую черепицу, создания огнеупорного барьера вокруг печей, каминов, для всех видов внутренней отделки помещений (полов, стен, потолков, сооружения перегородок, оригинальных интерьерных форм).

Стекломагнезитовый лист отличается малым весом, прочностью, гибкостью, влагостойкостью, высокой адгезией, обеспечивает шумоизоляцию, огнеупорность, низкую теплопроводность и легок в обработке.

Нанобетон – разновидность бетона, получаемого с применением нанотехнологий, т.е. с добавлением наноинициаторов, которые существенно улучшают физические свойства бетона, в частности, увеличивают его механическую прочность на 150%. Наноинициаторы, взаимодействуя с цементом, кристаллизуются, армируют бетон и на молекулярном уровне изменяют его структуру.

Наноинициаторы представляет собой микроскопические полые нанотрубки в несколько атомарных слоев углеродных полимеров. Диаметр нанотрубок – несколько единиц микрон. Кроме того, их достоинством является невосприимчивость к щелочам и кислотам. В качестве наноинициаторов используются наночастицы оксида кремния, поликарбоксилата, диоксида титана, базальтового фиброволокна, углеродные нанотрубки, фуллерены. На 1 тонну бетона приходится 5 гр наноинициатора.

Применять нанобетон возможно в качестве материала для реконструкции старых сооружений и для возведения новых зданий. При нанесении на железобетонную конструкцию нанобетон имеет свойство заполнять ее микропоры, при этом стройматериал полимеризуются и восстанавливает прочность конструкции. Кроме того, нанобетон вступает в реакцию с коррозийным слоем проржавелой арматуры и восстанавливает ее сцепление с бетоном.

К достоинствам нанобетона можно отнести:

• морозостойкость, которая на 50% выше, чем у обычного бетона;
• устойчивость к высоким температурам, с сохранением характеристик при температуре до 800°С;
• устойчивость к низким температурам (до -180°С);
• легкость конструкций, в связи с чем весовые нагрузки на фундамент снижаются в 6-8 раз;
• отсутствие необходимости в гидроизоляции;
• высокую прочность материала, что позволяет уменьшить объемы укладки нанобетона на 30%;
• низкую теплопроводность.

Поризованная керамика (поризованный кирпич) - новое поколение кирпича, который сочетает в себе все необходимые качества для материала, применяемого в современном кирпичном строительстве. Поризованный кирпич активно используют не только в малоэтажном строительстве, но и в многоэтажном, для возведения несущих и самонесущих стен без утепления.

Керамические крупноформатные блоки имеют небольшой вес и обладают пористой структурой с высокой пустотностью. Небольшой вес блока значительно уменьшает нагрузку на фундамент. Использование поризованной керамики позволяет не только сократить издержки, но и увеличить скорость кладки в 2-2,5 раза. Также теплая керамика обладает хорошей звукоизоляцией, высокой огнеупорностью.

Для производства блоков используется природный материал - глина, которая является экологически чистым и доступным сырьем. В состав керамики также входят кремнеземистые породы, шлак, зола и минеральные добавки. Технологической особенностью процесса производства является добавление в глину мелких опилок. При обжиге древесина выгорает, образуя мелкие закрытые поры. При формовке блока образуются щелевидные пустоты особой конструкции. Они занимают около 50% камня и в сочетании с порами усиливают сопротивление передаче тепла.

Из-за множества пор в своей массе, керамический камень обладает более низкой плотностью, чем обычный пустотелый кирпич, а, следовательно, он лучше сохраняет тепло зимой и прохладу летом. Также поризованный кирпич пропускает свежий воздух, поддерживает здоровый микроклимат и температурно-влажностный режим.

Корунд - жидкий керамический теплоизоляционный материал, состоящий из высококачественного акрилового связующего, ряда катализаторов и фиксаторов, а также керамических свертонкостенных микросфер с разряженным воздухом. Также в материал вводят добавки, которые исключают появление коррозии на поверхности металла и образование грибка в условиях повышенной влажности на бетонных поверхностях. Материал является легким и гибким, растяжимым, обладает отличной адгезией к покрываемым поверхностям. По консистенции он напоминает обычную краску и представляет собой суспензию белого цвета. После высыхания образуется эластичное полимерное покрытие.

Уникальные теплоизоляционные свойства материалу обеспечивают микросферы, которые способны не только теплоизолировать, но и удерживать тепло в себе.

Материал Корунд высокоэффективен в теплоизоляции фасадов зданий, крыш, внутренних стен, откосов окон, бетонных полов, трубопроводов горячего и холодного водоснабжения, паропроводов, воздуховодов для систем кондиционирования, систем охлаждения, различных емкостей, цистерн, трейлеров, рефрижераторов и т.д. Материал может эксплуатироваться в широком диапазоне температур от -60°С до +250°С.

Жидкая теплоизоляция Корунд имеет следующие преимущества:

• наносится как краска, действует как тепловой барьер;
• слой покрытия толщиной в 1 мм обеспечивает те же изоляционные свойства, что и 50 мм рулонной изоляции или кирпичная кладка в 1-1,5 кирпича;
• не поддерживает горение, при температуре 260°С обугливается, при 800°С разлагается с выделением окиси углерода и окиси азота, что способствует замедлению распространения пламени;
• экологически безопасен, нетоксичен;
• не разрушается под воздействием УФ-лучей;
• не проницаем для воды и не подвержен влиянию водного раствора соли.

Термозвукоизол – изоляционный рулонный трехслойный иннавационный материал, в состав которого входят прошивное стекловолокнистое полотно и двусторонняя защитная оболочка из полипропиленовой основы. Данное рулонное изделие обеспечивает полную звуко- и теплоизоляцию. Его используют при строительстве загородных коттеджей, офисов, квартир и т.д. Обладает высокой плотностью. Монтируется на любые основы (пол, стены, потолок, перегородки).

Находит свое применение в качестве:

• эффективной звукопоглощающей прослойки при устройстве «плавающих» стяжек в жилых и общественных зданиях;
• защиты помещений от ударного шума;
• шумоизоляции межкомнатных перегородок для защиты от воздушных и виброакустических шумов;
• шумоизоляции подвесных потолков для защиты от ударного и воздушного шумов;
• подкровельной звукоизоляционной и вибропоглощающей прокладки;
• защитного звукоизолирующего слоя при устройстве чердачных перекрытий;
• шумоизолирующих и уплотняющих прокладок в деревянном каркасном домостроении;
• тепло-, шумо-, и виброизоляции внутренних трубопроводов отопления, водопровода и канализации;
• шумоизоляции коробов вентиляции и кондиционирования;
• звукоизолирующего слоя при устройстве вентилируемых фасадов;
• шумопоглощающего слоя при устройстве стен, перегородок и потолков в студиях звукозаписи, домашних кинотеатрах, общественных кинотеатрах.

Термобазальт - относится к числу теплоизоляционных строительных материалов, изготавливается из базальтового волокна с гидрофобизирующими добавками, кашируется обкладочным материалом (крафт-бумагой, алюминиевой фольгой, стеклохолстом), либо применяется без него. Предназначен для тепло- и звукоизоляции ограждающих строительных конструкций жилых, общественных и производственных зданий и сооружений, для изготовления трехслойных сэндвич-панелей, а также для тепловой изоляции промышленного оборудования с температурой изолируемой поверхности до +650°С.

Содержание базальтового волокна обеспечивает материалу повышенную прочность. Изготовление утеплителя из каменных пород придает его волокнам устойчивость на разрыв и долговечность. Материал не подвержен воздействию паразитов, грибков, плесени и поеданию мышами.

Области применения базальтовой изоляции:

• гражданское и промышленное строительство (теплоизоляция домов, строительных конструкций, зданий и сооружений, утепление фасадов, изготовление теплоизолирующих панелей, изоляция трубопроводов, огнезащита воздуховодов);
• энергетика (теплоизоляция и звукоизоляция ТЭЦ, ТЭС, АЭС, реакторов, турбин и другого энергетического оборудования);
• теплоизоляция объектов нефтеперерабатывающей промышленности;
• теплоизоляция газо-, нефтетрубопроводов и резервуаров;
• судостроение, авиастроение, ракетостроение; металлургическая промышленность;
• легкая промышленность.

Лего кирпич (умный кирпич) - инновационный строительный материал, называемый также лего-кирпичами. Кирпичи выполнены из термального сверхпрочного бетона. При его производстве применяют гидравлические станки для лего кирпича. Особенность этого кирпича – сборка конструкций самых разнообразных форм и размеров из скрепляющихся между собой деталей. На каждой из них предусмотрены выступы и зазоры для плотного и надежного соединения.

Лего-кирпич обладает сквозными отверстиями, ободок которых с одной стороны выступает над поверхностью на 5-8 мм. Такая конструкция обеспечивает крепкое сцепление, предотвращает появление зазоров и гарантирует равномерные швы по всей площади кладки. Наличие сквозных отверстий в кирпиче позволяет прокладывать в нем коммуникации. Производство лего-кирпича ориентировано на жилое и коммерческое строительство. Из него возводят здания и сооружения до 3-х этажей, внутренние перегородки, несъемные опалубки, используют для облицовки и создания оригинальных интерьеров и экстерьеров. Для крепления кирпичей применяется плиточный клей. Эстетичный внешний вид позволяет отказаться от наружной облицовки.

Резиновая черепица - инновационный кровельный материал. Производится из переработанных специальным способом старых автомобильных покрышек. За счет особенностей технологии является экологически чистым материалом. Материал не крошится, устойчив к излому и трещинам, не подвержен воздействию ультрафиолета, не гниет, поглощает шум, удерживает влагу, не деформируется и не подвержен коррозии. Имеет относительно небольшой вес, что позволяет уменьшить нагрузку на стены и кровельную конструкцию в целом. Выдерживает вес человека. Важной характеристикой данной черепицы является возможность ее полной переработки.

Кирпичи из углекислого газа - технология производства предусматривает выделение углерода из воздушной среды методом фильтрования, который затем смешивают с минералами. В качестве основного заполнителя кирпичной массы применяется песок с высоким уровнем кремния. В качестве связующего применяется смола (эпоксидная или уретановая). Методом погружения заготовки обрабатывают смолой, а затем высушивают. По сравнению с песчано- глиняным кирпичом он значительно легче, по сравнению с бетоном - почти вдвое прочнее. Положительным аспектом применения данных кирпичей является уменьшение объемов арматуры при строительстве в силу их собственной прочности.

Льняные изоляционные плиты - экологичный утеплитель, созданный из натуральных льняных волокон. Свойства, срок службы, выносливость и прочность таких плит не уступают синтетическим материалам. Одним из преимуществ материала является универсальность, возможность применения для утепления не только стен и перекрытий, но и кровельного настила, мансардных конструкций, внутренних перегородок и полов.

Для получения утеплителя за основу берут короткие льняные волокна, скрепляемые с помощью добавляемого в состав крахмала. Также плиты содержат буру, которая защищает его от высоких температур и огня, повышая пожаробезопасность материала. При возможном возгорании не выделяет ядовитых веществ, так как состоят из натуральных компонентов. Также бура способствует защите от образования грибков, появления плесени, гниения и паразитов, выполняя роль антисептика. Плиты изо льна хорошо пропускают пары и воздух, позволяя конструкции «дышать», не задерживая влагу; материал обеспечивает хорошую звукоизоляцию; долговечен.

Термодревесина - модифицированная древесина, прошедшая термическую обработку горячим паром. Во время производства термодревесины не применяются химические препараты. В процессе изготовления термодревесины из исходного сырья улетучиваются смолы, фенолы и жиры, что делает древесину прочной и устойчивой к большинству неблагоприятных факторов. В результате воздействия паром или газом из нее удаляется не только влага, но и полисахариды, провоцирующие процесс гниения. В результате термомодификации у древесины улучшаются практически все параметры:

• за счет приобретения более плотной структуры максимально снижается гигроскопичность, дерево перестает впитывать влагу;
• сохраняется геометрия и габариты, исключается растрескивание;
• даже относительно мягкие породы древесины после обработки становятся твердыми и устойчивыми к механическим повреждениям, на древесине не остается характерных вмятин от ударов и царапин;
• сохраняется натуральность и экологичность, повышается класс огнестойкости, в результате чего термодерево слабо воспламеняется и плохо разгорается;
• более четко прорисовывается текстура, ярче, насыщеннее и однороднее становится оттенок древесины;
• увеличивается срок службы, как при внутреннем, так и при наружном применении, что объясняется стойкостью к патогенной микрофлоре (плесень, грибок), гниению и вредителям.

Термодерево является одним из наиболее долговечных решений для внешней отделки фасада и террасы деревянного дома, коттеджа, садовой беседки или напольного покрытия.

Структурная теплоизоляционная панель – перспективный инновационный материал (Structural Insulated Panels, SIPs). Это новая система утепления стен, состоящая из жесткого пеноизоляционного листа внутри и двух наружных слоев из ориентированно-стружечных плит (Oriented Strand Board, OSB). В результате этой комбинации двух разных материалов достигается высокая конструкционная прочность стеновой изоляции. Конструктивные теплозащитные панели могут использоваться в качестве элемента кровельных покрытий зданий. В качестве внутреннего слоя могут применяться пенополистирол, пенополиуретан, минеральная вата.

SIP панель из фибролита и пенополиуретана (ППУ) - строительный материал, состоящий из двух фибролитовых плит со слоем утеплителя (ППУ) между ними. Фибролит состоит из древесной стружки на 60%, портландцемента примерно на 39,7% и вяжущего силиката натрия с пониженной концентрацией – так называемого жидкого стекла примерно на 0,3%. Фибролит также называют улучшенной древесиной, так как он огнестоек. Он практичен при внутренней отделке, поскольку благодаря шероховатой поверхности имеет хорошую адгезию. Легок, что облегчает монтаж плит и соответственно сокращает сроки строительства.

Строить из фибролитовых SIP панелей следует только в сухих условиях, в максимально теплое и сухое время года. Этот недостаток устраняется путем внешней отделки фасада. Пенополиуретан, применяемый в качестве утеплителя, получают в результате смешивания полиола и полиизоцианата. Застывшая пенообразная смесь содержит до 90% газа, что обеспечивает ячеистость и создает высокие теплоизоляционные свойства. Пенополиуретан имеет очень низкий коэффициент теплопроводности, влагостойкость, не подвержен структурным изменениям в результате перепада температуры, не подвержен гниению, распространению плесени и грибка, не токсичен.

Несъемная опалубка из гранулированного пенополистирола комбинированный тип теплоизоляции (Insulated Concrete Forms, ICF). Является материалом для альтернативного способа строительства, не предусматривающего наличия отходов. Данная конструкция увеличивает прочность здания и повышает его энергоэффективность, выступая в роли теплоизоляции. ICF обладает прекрасными энергосберегающими характеристиками, небольшим весом, высокой конструкционной прочностью и обеспечивает относительную простоту отделочных работ. Основными разновидностями ICF в настоящее время являются панели из пенополистирола, соединенные стяжками из полиэтилена или полипропилена, а также с интегрированными жесткими элементами из полипропилена или полиэтилена. В последнее время стали производится панели ICF, армированные стекловолокном и состоящие из фибробетонов.

Стеклообразные металлы - перспективные инновационные строительные материалы, возникновение которых стало возможным благодаря прогрессу, достигнутому в сфере нанотехнологий. Это гибридные искусственные материалы, одновременно обладающие свойствами стекла и металла. Потенциальные конструкционные достоинства таких гибридных материалов - это сочетания эластичности, пластичности и прочности с прозрачностью, причем их вязкость разрушения (трещиностойкость) очень высока. Механические свойства данных материалов позволяют применять их в качестве упрочняющих нитей в композитных материалах, используемых в строительстве, для армирования бетона и подобных материалов.

Углепластики (карбопластики, углеродопласты) - композиционный многослойный строительный материал, представляющий собой полотно из углеродных волокон в оболочке из термореактивных полимерных (чаще эпоксидных) смол. Структурным элементом данных пластиков являются тонкие углеродные нити диаметром от 3 до 15 микрон, состоящие из атомов углерода. Последние, в свою очередь, объединены в кристаллы микроскопических размеров, которые, благодаря выравниванию, расположены параллельно друг другу. Выравнивание способствует повышению прочности волокна на растяжение.

Данный современный инновационный материал применяется в ремонте и строительстве благодаря таким свойствам его компонентов, как высокая прочность нитей, из которых создано полотно и исключительная адгезия полимерного связующего (эпоксидного клея). Комбинация этих свойств даёт высокую эффективность при устройстве наружного армирования железобетонных, кирпичных и деревянных конструкций. Усиленный таким образом элемент получает дополнительно до 65% прочности на изгиб и до 120% прочности на сжатие.

По комплексу свойств углепластики существенно превосходят традиционные стали, алюминиевые и титановые сплавы и обладают следующими характеристиками:

• высокая прочность и жесткость;
• адгезия к поверхностям с различной структурой;
• высокая устойчивость к коррозийным процессам;
• лёгкость;
• высокая огнеупорность и ударопрочность;
• низкая плотность;
• химическая инертность;
• высокая усталостная прочность;
• низкая ползучесть;
• низкое значение коэффициента линейного термического расширения;
• высокая радиационная стойкость;
• экологическая чистота;
• высокая степень универсальности, благодаря чему используется при армировании конструкций практически любых конфигураций (на ребристых поверхностях, закругленных и угловых элементах, балочных сегментах рамных конструкций и пр.).

Благодаря таким характеристикам углеволокно занимает лидирующие позиции среди композитных материалов. Прочность материала на разрыв в 4 раза превосходит сталь лучших марок, несмотря на то, что он на 75% легче железа и на 30% алюминия. Удельный вес углеродного волокна относительно низкий, а при нагревании материал расширяется незначительно, что обеспечивает возможность применение углеволокна в различных климатических зонах. На сегодняшний день углеволокно используется для армирования конструкций из различных материалов, в том числе:

• железобетонных построек, к которым относятся мосты, гидротехнические сооружения и памятники архитектуры, нуждающиеся в защите от коррозии, усилении сжатых элементов и их защите от перегрузок;
• металлических конструкций, которые обладают близким к углеволокну модулем упругости и прочности;
• каменных конструкций, в частности каменных столбов, стен, кирпичных домов и пилонов.

При использовании сетки из углеродного волокна вместо стальной арматуры добиваются следующих результатов:

• возможно применение бетонных стеновых панелей меньшей толщины;
• не требуется дополнительная теплоизоляция, т.к. углеводород не проводит тепло и холод.

Углебетон или армированный углеволокном бетон - инновационный строительный материал нового поколения. Углеродное волокно применяется для улучшения прочностных характеристик композиционных материалов из полимеров. Использование этих волокон в бетонном основании позволило получить новый строительный материал. Он является аналогом железобетона, при этом имеет облегченный вес за счет замены стальной арматуры углеволоконной.

Арматура представляет собой углеткань, которая выполнена из углеродных нитей в форме единого нетканого текстильного волокна. Углебетон армируется данным текстильным волокном. Внешне углеткань напоминает гардинное полотно. В ней имеется такая же решетчатая структура, в которую укладывается бетонный состав. Для обеспечения качественной адгезии слоев между бетоном и волокнами укладывают специальное покрытие.

К достоинствам материала относят срок службы, который значительно превышает период эксплуатации железобетона. Это обусловлено тем, что в конструкции углебетона полностью отсутствуют металлические компоненты.

В процессе изготовления углебетона используется меньшее количество бетонного раствора. Для защиты стальной арматуры железобетонного изделия необходима укладка верхнего слоя бетона толщиной не менее 2 см. В углебетоне такая необходимость отсутствует и толщину слоя можно уменьшить без ущерба качеству. Углебетон успешно используется для укрепления старых строений, реконструкции и возведения новых зданий.