Защиту блоков можно производить сразу облицовочной керамической и глазурованной плиткой или ее кусочками, кусочками стекла, мрамора, гранита, металла или пластмассы. В результате получается стеновой блок с облицовкой. Для прочной связи мозаики с основным слоем используется цементно-песчанная смесь, как промежуточный слой или основная масса.
Получение цветных защитных слоев лучше всего на основе цветных цементов или с добавлением красящих веществ не подверженных вымыванию водой и выцветанию на солнце. Известково-песчаную смесь лучше использовать без красителей, так как известь, в основном, разлагает красители.
Получение углового блока стенового блока с облицовкой (с двумя защитными сторонами), предназначенного для кладки углов, оконных и дверных проемов.
После укладки защитного слоя на плоскости пуансона к боковой стенке матрицы прижимается (рукой) короб-желобок с защитной смесью, а после укладки основной грунтовой смеси и ее уплотнения короб-желобок вынимается. Устанавливается крышка (процессы на рис. 1, а и 1, б включаются между засыпкой декоративного и основного слоев, см. Производство блоков с облицовкой своими руками, 1б и 1в).
Рис. 1. Дополнительные процессы при производстве стенового облицовочного блока
Как видно, технология очень гибка в изготовлении блоков с облицовкой и плитки и открывает большое поле деятельности и творчества при их изготовлении. Она дает большие возможности в оформлении здания снаружи и внутри самыми дешевыми средствами.
Экструзия - способ получения кирпича и блоков продавливанием через формующую часть пресса - экструзионную решетку.
Составы смесей, которые можно использовать для получения кирпича и блоков, такие же как и при методе прямого прессования (см. Виды строительных блоков).
В эктрудер-прессе используется пресс прямого прессования как питатель. Своим пуансоном он забирает приготовленную смесь из бункера и продавливает ее через экструзионную решетку, образованную корпусом экструдера снаружи и пустотообразователями внутри. При прохождении пустотообразователя смесь уплотняется по сечению и выдавливается в виде «колбаски» сечением 120x250 мм (для кирпича) или 200x200 мм (для блоков) на стол готовой продукции. Отрез «колбаски» необходимых размеров (для кирпича - 90 мм, а для блоков - 400 мм) производится отрезным устройством. Размеры отрезанных частей можно изменять до любых желаемых пределах.
Нужно иметь в виду: чем мельче исходные материалы (щебень, органические добавке), тем ровнее край среза. При использовании пазогребнеобразователей можно получать пазогребневые блоки, которыми можно производить кладку без использования растворов, так называемой «сухой» кладкой или при помощи «клеев» - растворов с соотношением «цемент / песок» = 1/2, сметанообразного состояния, которые наносят шпателем слоем толщиной 1-2 мм или обмакиванием. Так как основные размеры таких блоков строго выдерживаются, то метод кладки из пазогребневых блоков может быстро освоить любой «неспециалист-каменщик» (смещению блоков относительно друг друга препятствует замок «паз-гребень»).
Еще одно преимущество экструдер-пресса - это возможность использования его как мялку-смеситель. Что это за процесс? Глина исходная может иметь большие куски, которые можно разбить на более мелкие, но для получения однородного состава смеси ее необходимо мять (как и мучное тесто). Такого же эффекта можно достичь, если на выход экструдер надеть решетку из ст. 8 мм с отверстиями D 8 мм по всему сечению (как у мясорубки) и пропустить через нее куски глины (можно сразу добавлять песок, глину).
