Средства измерения, испытательное оборудование и приспособления при испытаниях добавок для бетона должны быть аттестованы и поверены в установленном порядке.
Для отбора проб химической добавки в бетон применяют сосуды, приспособления и пробоотборники по ГОСТ 6732.2, изготовленные из материалов, устойчивых к действию добавок (стекло, пластмассы, нержавеющая сталь, латунь и другие материалы).
Отобранные в выборку упаковочные единицы (мешки, бочки, цистерны и т.п.) предварительно должны быть очищены от загрязнений.
Пробы следует отбирать в условиях, не влияющих на свойства продукта и исключающих возможность изменения состава пробы с учетом требований стандартов на данную продукцию.
Пробы отбирают по следующей схеме:
- от упаковочных единиц, выбранных для контроля, отбирают точечные пробы;
- из точечных проб составляют объединенную пробу;
- от объединенной пробы отбирают среднюю.
Точечные испытания сыпучих добавок для бетона (порошкообразных, гранулированных и т.п.) отбирают из любых точек массы продукта по всей толщине слоя при помощи металлического щупа, трубок, ковшей и механических пробоотборников. Пробы слежавшихся при хранении или транспортировании добавок измельчают.
Точечные испытания пастообразных добавок в бетон отбирают из любых точек массы продукта по всей толщине слоя при помощи металлического щупа или трубок.
Точечные пробы жидких добавок (жидкости, растворы, суспензии, золи) отбирают после тщательного перемешивания с помощью стеклянных трубок с оттянутыми концами, стеклянных или металлических пипеток, погружных кружек или банок и специальных банок с крышками или колпачками для взятия проб из любых слоев продукта.
Погружные кружки или банки должны иметь ручки достаточной длины для опускания на дно любой емкости.
Испытания жидких добавок из цистерн отбирают из верхнего, среднего и нижнего слоев по одной пробе в соотношении по объему 2:3:2. Допускаются другие соотношения в соответствии с нормативной документацией.
Все отобранные точечные пробы соединяют вместе, тщательно перемешивают и получают объединенную пробу.
Из объединенной пробы методом квартования (для сыпучих продуктов) или отбора (для жидких и пастообразных продуктов) получают среднюю пробу. Масса средней пробы должна быть достаточной для трехкратного определения всех нормируемых показателей качества добавки.
Из хранилищ у изготовителя пробы добавок отбирают от каждой загружаемой в него технологической партии или равномерно из потока. Пробы жидких продуктов из цистерн и хранилищ допускается брать во время слива (в начале, середине и конце).
Среднюю пробу помещают в чистую сухую стеклянную или полиэтиленовую тару и плотно закрывают. Среднюю пробу порошкообразных или твердых продуктов допускается помещать в полиэтиленовый пакет.
На сосуды и пакеты со средней пробой наклеивают или надежно прикрепляют этикетки с указанием:
- наименования добавки и предприятия-изготовителя;
- номера партии;
- даты отбора проб;
- фамилии лица, производившего отбор.
Оценка качества и эффективности добавок для бетона
Все поступающие на предприятие добавки для бетона должны сопровождаться сертификатом качества или документом с характеристиками свойств добавки в соответствии с техническими условиями на этот продукт.
Поступившие на предприятие добавки должны проходить контроль, включающий:
- оценку соответствия добавки заявляемым техническим условиям;
- определение критерия эффективности.
Технические характеристики добавок определяются методами, рекомендованными техническими условиями на эти добавки.
Критерий эффективности действия добавки в соответствии с ГОСТ 24211 оценивают поэтапно:
- подбирают бетон контрольного состава;
- определяют оптимальную дозировку добавки;
- сравнивают показатели бетонной смеси и бетона контрольного и основного составов.
Оценку эффективности добавок для бетона, поступивших на предприятие, проводят в строго определенной последовательности:
- устанавливают соответствие добавок критерию эффективности по ГОСТ 24211;
- оценивают эффективность добавок применительно к конкретным бетонам и условиям производства.
По ГОСТ 24211 бетон контрольного состава должен соответствовать строго определенным требованиям:
- в тяжелых бетонах расход цемента должен составлять 350 кг/м3; в качестве крупного заполнителя используют щебень фракции 5-20 мм с минимальной пустотностью, песок берут с Мкр=2-3;
- оптимальную дозировку добавки подбирают по установленной ГОСТ 30459 методике.
В бетонные смеси вводят добавки в количестве, равном граничным значениям, указанным в нормативной документации на добавку, с 2-4 промежуточными дозировками, отличающимися друг от друга на 20-30%. Затем строят графическую зависимость, связывающую показатели качества бетонных смесей и/или бетонов, являющихся критерием эффективности по ГОСТ 24211 с дозировкой добавки. Работу проводят при температуре воздуха и материалов (20±5)°C. Тепловую обработку бетонов проводят используя камеры тепловлажностной обработки по режиму 3+3+6+2 ч при температуре изотермического прогрева: 80°C - портландцемент и 90°C - шлаковый цемент.
Затем оценивают эффективность добавок для бетона в лаборатории предприятия и на производстве при соблюдении следующих условий:
- изготавливают принятый бетон контрольного и основного составов;
- в лабораторных и производственных условиях уточняют выбранную оптимальную дозировку добавки с учетом цели ее применения;
- работу проводят при температуре окружающего воздуха и материалов, соответствующих условиям производства;
- тепловую обработку бетонов проводят по принятым режимам: в лабораторных условиях - в лабораторной пропарочной камере; в производственных условиях - вместе с соответствующими изделиями и конструкциями.
Количество испытаний по определению эффективности действия добавок для бетона должно составлять не менее трех для каждого параметра качества бетонных смесей и/или бетонов. Свойства бетонной смеси и бетона, в цифровом выражении, рассчитывают по стандартам на конкретные методы испытаний.
