Если есть возможность применять различные виды вяжущего (прим. Магнезиальные вяжущие вещества), то в каждом конкретном случае при выборе вяжущего следует руководствоваться тем, что в производстве желательно иметь состав с наименьшим числом компонентов, так как при использовании многокомпонентных составов необходимы отдельные склады, запасные и расходные бункера и дозаторы для каждого компонента, а для некоторых из них - и дополнительные технологические операции (сушка, раздельный помол). Надо учитывать также возможность регулярной доставки всех компонентов вяжущего и зависящую от этого бесперебойность производства силикатного кирпича.
Одновременно необходимо учитывать ряд специфических свойств различных вяжущих и их компонентов: способность придавать удобоформуемость силикатной смеси, т. е. содержать не менее 25% коллоидных фракций; размалываемость, если компоненты вяжущего надо молоть; влажность исходных материалов и необходимость их подсушки; экзотермию и длительность гидратации свободных окислов кальция и магния; возможность схватывания силикатных смесей при выдержке в силосах; возможность работы в зимнее время без подогрева и подсушки песка.
В конечном итоге при технической целесообразности применения и достаточной надежности получения того или иного вяжущего, или смеси нескольких вяжущих выбор приемлемого варианта решает детальный технико-экономический анализ.
Рассмотрим особенности и попытаемся установить пределы применения в производстве силикатного кирпича каждой из разновидностей вяжущего. Предварительно определим условия, обеспечивающие нормальный ход технологического процесса. При совместном помоле песка и извести во избежание смазывания шаровых мельниц необходимо, чтобы влажность компонентов вяжущего не превышала 1-1,5%. Если один из компонентов содержит свободную окись кальция, то вместе с ним можно размалывать и влагосодержащие компоненты, которые подсушиваются при гидратации части свободной CaO, количество которой зависит и ее начального содержания, соотношения между компонентами и влажности последних.
В тех случаях, когда в молотом вяжущем еще остается свободная CaO, ее необходимо гидратировать. Для этого вяжущее смешивают с песком карьерной влажности и гасят в реакторах или силосах; при этом смесь подсушивается за счет реакции и выделяемого тепла. Для обеспечения равномерного опускания смеси в реакторах непрерывного действия ее влажность на выходе должна быть не более 3,5%. При гашении в периодически выгружаемых силосах влажность выходящей из них смеси не должна превышать 4,5%. Поэтому расход вяжущего, если им подсушивают песок, зависит в значительной мере от влажности последнего. При недостаточном содержании свободной окиси кальция в вяжущем приходится песок подсушивать в сушильных барабанах или других агрегатах.
Если выбранное вяжущее не нужно предварительно гидратировать, то его количество зависит от влажности песка и должно быть выбрано из того расчета, чтобы формовочная влажность смеси не превышала 6,5% при изготовлении полнотелого и 5,5% - пустотелого кирпича и камней.
