Виброкирпичная Панель

При приеме виброкирпичных панелей на строительной площадке и их монтаже следует руководствоваться «Указаниями по применению виброкирпичных панелей в строительстве зданий» (СН 175--61), утвержденными Госстроем СССР 31/VII 1961 г.

Указания распространяются на изготовление и монтаж крупнопанельных жилых и общественных зданий со стенами из вибрoкирпичных панелей высотой не более пяти этажей (15 м).

Виброкирпичные панели состоят из одного или двух кирпичных слоев общей толщиной в 1, 1/2 и 1/4 кирпича на растворе, уплотненном методом вибрации, а утепленные панели, кроме того, имеют теплоизоляционный слой. Панели толщиной в 1/4 кирпича могут применяться только для ненесущих перегородок. Швы кирпичных слоев должны быть тщательно заполнены раствором. Панели следует армировать конструктивной или учитываемой в расчете арматурой.

Виброкирпичные панели, поступающие на монтаж, должны полностью отделываться на заводе-изготовителе или полигоне. В панелях с оконными и дверными проемами вставляются оконные и дверные блоки.

Поверхности панелей для внутренних стен и перегородок и внутренние поверхности панелей для наружных стен должны быть подготовлены под окраску или оклейку обоями.

Виброкирпичные панели должны иметь следующие номинальные размеры: высоту, равную высоте этажа; длину, равную шагу конструктивно-планировочной сетки здания или части ее; толщину - в зависимости от назначения панели.

Кладочный шов между кирпичами при раскладке в форму панели должен быть в пределах 8-14 мм. На отдельных участках допускаются швы толщиной до 20 мм.

Прочность кирпичной кладки панели при отпуске на строительство должна соответствовать проектной.

Толщина внутреннего отделочного слоя из рас ғвора должна быть не менее 5 мм, наружного фасадного слоя, укладываемого по кирпичу - не менее 10 мм. По жесткому утеплителю - не менее 30 мм и по полужесткому утеплителю - не менее 40 мм.

Не допускается установка коробок переплетов и дверей, не покрытых олифой. Плоскости коробки, соприкасающиеся с панелью до установки, должны быть обиты одним слоем толя. Зазор по периметру коробки и панели следует тщательно проконопатить.

Коробка должна быть надежно закреплена в проеме гвоздями, забитыми в деревянные пробки, скобами и т. п.

Виброкирпичные панели должны иметь однородную структуру отделочного слоя, ровные грани и не иметь трещин. Усадочные трещины затираются на заводе-изготовителе.

Кривизна панелей допускается не более 3 мм на 1 пог. м и не более 6 мм на всю длину панелей.

Отклонения размеров стеновых панелей от проектных не должны превышать следующих величин:

• по длине и высоте панели +5/-10 мм;
• по толщине панели ±5 мм;
• по разности диагоналей 10 мм;
• по толщине защитного слоя арматуры +5 мм;
• по смещению закладных деталей ±5 мм;
• по отклонениям в положении оконных и дверных проемов ±10 мм.

Завод-изготовитель обязан снабжать каждую партию виброкирпичных панелей, отправляемую с завода на стройку, паспортом, в котором указываются: номер паспорта, адрес завода-изготовителя, дата изготовления панелей, тип панелей, номер партии, объемный вес и влажность утеплителя, прочность раствора, кирпича и кладки.

Проверка внешнего вида и качества отделки поверхности панелей, а также проверка положения закладных деталей крепления производятся поштучно.

Проверяется соответствие проекту состава раствора и марки кирпича. Наличие трещин и раковин обнаруживается внешним осмотром. Проверка формы и размеров всех панелей производится с помощью стальной рулетки или шаблона с точностью 1 мм.

Поступающие на строительную площадку виброкирпичные панели должны удовлетворять техническим требованиям, приведенным в Указаниях (CH 175-61).

Каждая панель должна иметь штамп ОТК, наименование завода и паспорт с указанием марок кирпича и раствора. Подъемные петли панелей не должны иметь изломов и разрывов.

На все обнаруженные дефекты и несоответствия проектным требованиям должен быть составлен акт; до исправления дефектов панель не может быть допущена к монтажу. Панели, имеющие трещины или другие дефекты, должны помещаться на складе отдельно под биркой «брак».

Монтаж сборных конструкций крупнопанельных зданий должен осуществляться по рабочим чертежам, проекту производства работ и указаниям, приведенном в технологических картах.

Монтаж конструкций (элементов) здания рекомендуется осуществлять непосредственно с транспортных средств (с колес).

При монтаже здания оси всех сборных элементов должны располагаться в соответствии с проектом. Отклонения не должны превышать установленных допусков.

Для обеспечения пространственной жесткости здания особое внимание должно быть уделено правильному и точному выполнению всех узлов сопряжения стеновых панелей между собой, а также с панелями перекрытий и с лестничными площадками. При этом:

• панели наружных и внутренних стен и перекрытий В зданиях высотой 4-5 этажей должны устанавливаться на выровненный слой раствора марки не ниже 100 толщиной 20 мм, в зданиях высотой до трех этажей - на выровненный слой раствора марки не ниже 75 толщиной 20 мм;
• для восприятия давления от стен вышерасположенных этажей, а также для уменьшения звукопроводности перекрытий, состоящих из панелей или настилов с овальными или круглыми отверстиями в эти отверстия должны быть поставлены по торцам специальные пробки длиной 8-12 см из бетона марки 100 на растворе марки 50. Установка пробок должна выполняться на заводе-изготовителе немедленно после окончания вибрации панелей и извлечения пустотообразователей;
• после установки панелей или укладки настилов перекрытий должна быть осуществлена анкеровка их между собой и с наружными стенами здания путем сварки соединительных стальных стержней согласно проекту. Соединительные стержни не должны иметь изгибов как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскостях.

Особое внимание должно быть уделено правильной укладке ригелей или других опорных элементов под несущие поперечные стены в уровне перекрытий над подвалом или техническим подпольем.

При монтаже зданий виброкирпичные панели стен и перегородок должны устанавливаться строго вертикально по отвесу при помощи специальных приспособлений и шаблонов, обеспечивающих совпадение осей несущих стеновых панелей: отклонение верха панели от вертикали не должно быть более 5 мм. Оси внутренних поперечных несущих и продольных самонесущих панелей во всех этажах должны совпадать с разбивочными осями здания (допускаемое отклонение не должно превышать 5 мм). Наружные панели устанавливаются по наружной (фасадной) плоскости. Панели поперечных стен здания в местах лестничных клеток выравниваются по плоскостям, обращенным в сторону лестничной клетки.

Верх всех внутренних и наружных виброкирпичных панелей по каждому этажу должен иметь уровень по всему корпусу согласно проекту (допустимое отклонение не должно превышать ±5 мм).

Панели и настилы перекрытий укладываются горизонтально на раствор марки, предусмотренной проектом.

Горизонтальные швы под опорной частью плит перекрытия, а также вертикальные швы между торцами плит должны быть плотно и полностью по всей длине заполнены раствором. Законченные монтажом участки каждого этажа, выполненные в течение смены, должны быть проверены снизу. Обнаруженные незаполненные швы нужно немедленно зачеканить раствором марки не ниже 100. Запрещается приступать к монтажу последующего этажа, если имеются незаполненные раствором горизонтальные швы под опорой панелей перекрытия.

Допускаемое отклонение отметки верха панели или настила перекрытия не должно превышать ±5 мм.

Сварка узлов крепления панелей и плит перекрытия должна быть выполнена в соответствии с проектом и удовлетворять требованиям «Технических условий на производство и приемку строительных и монтажных работ». Сварочные работы должны производиться электросварщиком, имеющим паспорт на право сварки. Сварку следует производить электродами с качественными обмазками типа Э-42.

Сварные швы должны удовлетворять по внешнему осмотру следующим требованиям:

• шов должен иметь мелкочешуйчатую поверхность без наплывов и плавный переход к основному металлу, должен быть по всей длине плотным и не иметь трещин;
• по длине шва не должно быть незаваренных кратеров.

Приступать к монтажу последующего этажа здания разрешается только после проверки и приемки по акту в смонтированном этаже:

• всех сварных соединений и их антикоррозийной защиты;
• замоноличенных стыков стеновых панелей;
• заполнения горизонтальных швов под опорами панелей и настилов перекрытий;
• создания монтажного горизонта;
• геодезической выноски разбивочных осей здания;
• подготовленных к монтажу конструкций следующего этажа.

При производстве всех основных и вспомогательных работ по монтажу зданий надлежит руководствоваться требованиями правил техники безопасности для строительно-монтажных работ.

Рекомендуется следующая технологическая последовательность и приемы монтажа зданий.

Установку виброкирпичных панелей надземной части здания следует начинать с лестничной клетки посекционно, по захваткам, обеспечивающим пространственную устойчивость монтируемых конструкций. Последовательность монтажа панелей должна быть указана в проекте производства работ.

Первая панель на каждом этаже устанавливается по наружной стене на противоположной от башенного крана стороне. Установку следующих панелей следует производить в порядке движения «на кран».

Монтаж каждого этажа здания выполняется в такой последовательности:

• выноска разбивочных осей;
• укладка маяков на места установки панелей в соответствии с требуемым монтажным горизонтом;
• расстилка раствора под устанавливаемые панели;
• установка и выверка двух смежных панелей наружной стены и временное их закрепление;
• устройство гидро- и теплоизоляции вертикального стыка между панелями;
• установка примыкающей к обработанному вертикальному стыку внутренней панели поперечной стены с выверкой и временным креплением;
• сварка панелей между собой, выполнение антикоррозийной защиты и замоноличивание бетоном вертикального стыка на всю высоту;
• подача и расстилание раствора под панели или настилы перекрытия;
• подъем и укладка панелей или настилов перекрытия;
• крепление панелей или настилов перекрытия между собой, антикоррозийная защита их и замоноличивание бетоном;
• определение монтажного горизонта следующего этажа с помощью нивелира.

Монтаж зданий может вестись несколькими приемами. Один из приемов, проверенный на практике, заключается в следующем: до начала монтажа стеновых п лей в каждом этаже производится при помощи нивелира от высотных неизменных реперов определение монтажного горизонта, т. е. расчетной отметки положения низа монтируемых стеновых виброкирпичных панелей следующего этажа, который фиксируется на установленных уже стеновых панелях маяками в двух точках на расстоянии 20-30 см от торца каждой стеновой панели. Каждая стеновая панель устанавливается на сплошной слой цементного раствора (консистенции, определяемой погруженнем стандартного конуса на 6-8 см) и на два вышеуказанных маяка. Маяки имеют размеры в плане 50х40 мм и по толщине делаются трех размеров (5, 10 и 15 мм); полная толщина маяков определяется разностью отметок фактического положения верха установленной панели нижележащего этажа и расчетной отметкой монтажного горизонта следующего этажа. Определение толщины производится для каждого маяка. Результаты подсчетов толщин маяков наносятся на схематический план этажа и передаются бригадиру монтажников к исполнению.

Выверка наружных стеновых виброкирпичных панелей производится по наружным граням стен здания перед снятием стропов. Положение панели при ее установке определяется с помощью причального шнура.

Положение в плане внутренних стеновых панелей определяется с помощью причального шнура, натянутого по плоскости стен и по металлическим фиксаторам, заранее приваренным к закладным деталям и обеспечивающим соосность монтажа панелей.

Положение стеновых панелей по вертикали определяется с помощью отвеса-линейки.

Расстилка раствора по верху панелей с вентиляционными каналами производится с применением раструба из кровельной стали или специальных рамок с заглушинами. После укладки раствора рамки снимаются и производится установка вышележащей панели, при этом стыки вентиляционных каналов в каждом этаже должны очищаться от раствора. Стальные раструбы остаются в каналах.

Поверхность разостланного под панель раствора должна быть на 3-5 мм выше поверхности уложенных маяков. Под наружными панелями слой раствора не должен доходить на 30 мм до наружной (фасадной) поверхности.

Толщина горизонтального шва над всеми панелями и вертикального шва у наружных панелей со стороны фасада должна составлять 20 мм. Толщина отдельных швов допускается не более 30 мм и не менее 10 мм.

Каждая наружная панель после ее установки на раствор и выверки по отвесу-линейке временно закрепляется подкосами. Внутренние стеновые панели, кроме подкоса, могут быть укреплены угловыми струбцинами с компенсаторами. Освобождение установленной на раствор панели от стропов может быть выполнено только после постановки и закрепления временных подкосов и струбцин. Количество приспособлений для временного крепления панелей должно быть приведено в технологической карте. Подкосы и угловые струбцины могут быть сняты только после приварки всех сварных швов закладных деталей.

Монтаж всех стеновых виброкирпичных панелей следует вести таким образом, чтобы устанавливаемая панель не заводилась сверху, а подводилась на высоте 30-40 см от перекрытия и приставлялась сбоку к ранее установленным панелям. Установка сантехнических кабин может производиться путем опускания их сверху на подсыпку из сухого песка на перекрытие, в котором швы предварительно заливаются цементным раствором.

Монтаж панелей или настилов перекрытий производится после окончательного монтажа стеновых панелей на одном из участков данной захватки, выверки правильности установленных стеновых панелей и окончательной сварки их стыков.

Панели или настилы перекрытий свариваются со стеновыми панелями и между собой с помощью соединительных стержней в соответствии с проектом.

Производство монтажных работ должно надежно обеспечить в стенах прочность, влаго- и воздухонепроницаемость и теплозащиту стыка. Заделку стыков рекомендуется поручать специальным постоянным рабочим из бригады монтажников. Эти рабочие должны быть проинструктированы и подробно ознакомлены с технологией заделки стыков. Технический персонал должен контролировать качество заделки каждого стыка в здании.

Расшивку швов снаружи следует производить при температуре не ниже +10° после окончания монтажа здания и предварительной осадки стен.

Перед расшивкой швов должна быть произведена расчистка пересохшего раствора и тщательная зачеканка швов свежим раствором. Для расшивки швов рекомендуется применять цементно-известковый раствор марки 50.

Плотное заполнение вертикальных стыков следует производить пороизолом или смоляной паклей. Применение просмоленного каната и замазка швов раствором не допускаются.

Приемка технадзором законченных работ - заделки стыков, сварки закладных деталей, покрытия цементным раствором монтажных соединительных стержней, проверка наличия звукоизоляционных прокладок и осуществления звукоизоляционных мероприятий - производятся поэтажно, о чем составляется акт, к которому должны быть приложены все акты на скрытые работы.