Чтобы получить керамический кирпич полусухого прессования выполняют подбор глины одной из самых существенных характеристик которой является ее пластичность. В этом случае максимальные результаты получаются при применении глин средней пластичности. Не стоит также сбрасывать со счетов сланцевые глины.
Выполняя полусухое прессование кирпича прессования мы имеем дело с глиняной массой сыпучего типа. Её влажность недостаточна для того, чтобы создать вокруг себя зёрна сплошной пленки. Подобная глиняная масса не обладает приемлемой пластичностью и связностью. Для дальнейшего использования необходимо придать изделию установленную форму, а также соблюсти необходимые характеристики связности и прочности. При таких целевых установках выстраивается производственная технология, при которой заготовка из глиняной массы прессуется под высоким давлением. В результате этого зёрна глиняной массы сближаются, их суммарная контактная поверхность увеличивается. В итоге частицы глины соединяются за счёт поверхностных молекулярных сил. Важно чтобы показатели качества керамического кирпича произведенного по технологии полусухого прессования соответствовали установленным требованиям, например водопоглощение керамических изделий.
Глиняная масса легко описывается как система трех компонентов: твердого вещества, воды и воздуха. Количество первых двух компонентов остается неизменным в процессе прессования. Только вытеснение воздуха приводит к некоторому уменьшению объема глиняной массы.
Применяя метод полусухого прессования кирпича, производственный цикл начинается с подсушки глины в сушильном барабане в течение 10-15 мин. После этого в дело вступает дробилка. С её помощью глина измельчается в порошок фракции 0,5-2,5 мм. Далее используя различные прессы для кирпича формируется сырец. Сформированный кирпич-сырец подается сразу после создания в туннельные сушила или в печь. Подобное возможно, поскольку глиняного порошка перед началом формования показатель влажности составляет 8-10%.
При традиционном полусухом прессовании проявляется ряд преимуществ. Во-первых, отпадает необходимость перекладки кирпича- сырца с сушильной на печную вагонетку. Во-вторых, появляется возможность использовать более широкий круг глинистых пород: с одной стороны обычные, в том числе с карбонатными включениями, с другой стороны плотные, (глинистые сланцы, отходы трудноразмокаемые угледобычи и углеобогащения).
Однако, метод имеет и несколько явных недостатков. В ходе производства быстро возникает запыленность помещений и, соответственно, возрастают затраты на ее ликвидацию. И, наконец, при применении полусухого способа общая производительность прессов достаточно низка.
Ho недостатки исследуемого метода всё же уравновешиваются достоинствами. Нужно помнить, что при полусухом прессовании не требуется затрат на энергию для сушки изделий. Также отпадает необходимость ввода в глину добавок для улучшения сушильных свойств. Технологическое оборудование для исполнения данного способа более простое и значительно менее энергоемкое, чем при пластическом способе формования. Благодаря этому снижаются затраты на строительство завода. Ведь для более простого оборудования требуются меньшие производственные площади. Например, потому, что отсутствует отделение для сушки кирпича. Кратко сравним заводы полусухого и пластического формования. Завод полусухого формования в 1,5-2 раза меньше по площади, его строительство обходится в 2-2,5 раза дешевле. В итоге себестоимость кирпича полусухого формования на 25-30% ниже себестоимости пластического кирпича.
Естественно, подобные результаты возможны только при аккуратном соблюдении технологических процедур. При любых способах формования начинать процесс необходимо с того, что тщательно усреднить сырец по химическому и гранулометрическому составу, а отступление от требования приводит к появлению дефектов кирпича. При пластическом формовании усреднение состава достигается проще, при полусухом - сложнее. Отсюда, в конечном итоге, возникает необходимость при полусухом способе проводить обжиг кирпича при более высокой температуре, чем при пластическом способе.
