Полусухой и пластический способ формования керамического кирпича

Полусухой и пластический способ формования кирпича — это два базовых метода производства именно обожжённой керамики. В обоих случаях исходным сырьём служит глина, а итоговым этапом всегда выступает высокотемпературный обжиг, спекающий минеральную массу в прочный каменный черепок. Важно не путать полусухое прессование керамического кирпича с полусухим гиперпрессованием безобжигового камня: это разные материалы, разные физические процессы и разные технологии. Здесь речь только о способах формования керамического кирпича, где форма изделию задаётся до его термической обработки в печи.

Пластическое прессование (экструзия) — исторически самый распространённый метод. Глиняную массу увлажняют до пластичного состояния (обычно 18–25%), тщательно промешивают и подвергают вакуумированию — удалению воздуха, которое повышает плотность и трещиностойкость сырца. Подготовленная масса продавливается через мундштук ленточного пресса, на выходе получается непрерывный глиняный брус, который автоматический резчик делит на отдельные кирпичи-сырцы.

Из-за высокой влажности сырец получается мягким и требует длительной, бережной сушки перед обжигом — иначе изделие растрескается или деформируется. Зато метод легко формирует сложный профиль: щелевые, круглые или фигурные пустоты, рельефную поверхность. Подробно о том, как формуют рядовой обыкновенный кирпич методом экструзии, можно узнать в профильной статье.

Полусухое прессование кардинально отличается подходом к сырью. Глину подсушивают и измельчают до состояния пресс-порошка с влажностью 8–12%, который засыпается в жёсткие металлические пресс-формы и штампуется под высоким давлением. Поскольку воды в смеси мало, сырец почти не даёт усадки, получает точную геометрию и гладкие грани без последующей калибровки, а из-за низкой влажности его можно сразу или почти сразу отправлять на обжиг, минуя долгую сушку — это заметно снижает энергозатраты цикла.

Метод плохо подходит для сложных пустотелых форм: пуансоны пресса не могут равномерно отформовать тонкие простенки будущих пустот, поэтому изделия получаются преимущественно полнотелыми или с неглубокими пустотами простой формы. Производственные детали — от подготовки пресс-порошка до режимов прессования на конкретной линии — собраны в отдельном материале о полусухом прессовании как технологии цеха и производства, здесь они не раскрываются.

Выбор технологии определяется требованиями к готовому изделию, а не только удобством производства:

• Лицевой (облицовочный) и клинкерный кирпич — как правило, экструзия: метод позволяет наносить фактуру и рельеф на брус ещё до нарезки, что важно для декоративной лицевой поверхности.
• Пустотелые и фасонные изделия сложной формы — тоже экструзия: пресс-форма полусухого метода физически не формирует тонкие протяжённые пустоты так, как это делает шнековый пресс.
• Рядовой кирпич для несущих стен под последующую отделку, внутренние стены, забутовка — часто полусухое прессование: метод дешевле в производстве и даёт точную геометрию без дополнительной калибровки.

Пластическое и полусухое прессование — это способы формования обожжённой керамики: глина, обжиг, водопоглощение черепка, морозостойкость определяются именно термической обработкой. Гиперпрессование без обжига работает иначе: сырьём служит не глина, а известняково-цементная смесь, материал формуется под высоким давлением, а прочность набирается за счёт гидратации цемента — эффекта «холодной сварки». Это другой материал и другой кластер на сайте — гиперпрессование как отдельная безобжиговая технология разобрана в профильном хабе, и сравнивать её с обожжённой керамикой напрямую нельзя: разные сырьевые базы, разные свойства, разные сферы применения.