Кирпич глиняный обыкновенный — базовый рядовой керамический материал: сплошной, без пустот, с шероховатой поверхностью после резки. В отличие от лицевого кирпича он не рассчитан на открытую фасадную кладку, а от пустотелого — на теплоизоляцию: его задача — нести нагрузку и обеспечивать прочность конструкции. Это исторически первый вид красной строительной керамики, требования к которому впервые закрепил ГОСТ 530-54, а сегодня действует его прямой преемник — ГОСТ 530-2012, прошедший несколько промежуточных редакций (530-71, 530-80, 530-95, 530-2007).
Производство методом пластического формования
Обыкновенный кирпич изготавливают методом пластического формования (прессования) — экструзии глиняной массы с последующим обжигом. Это классический для керамики способ, дающий плотный монолитный черепок без внутренних пустот. Разберем основные этапы.
Технология экструзии
Глину с отощающими добавками загружают в глиносмеситель, где масса увлажняется до пластичного состояния и промешивается до однородности. Затем она проходит через вакуумную камеру пресса: удаление воздуха делает массу плотнее, лучше формуемой и снижает риск расслоения при обжиге. Подготовленная масса выдавливается через мундштук ленточного пресса в виде непрерывного бруса, который струнный резак делит на заготовки нужного размера — от такой резки на постели кирпича остаётся характерная шероховатость, обеспечивающая хорошую адгезию с кладочным раствором. Полусухое прессование для этого вида кирпича применяется редко — метод больше подходит для других видов керамических изделий, а отраслевым стандартом для рядового кирпича остаётся именно экструзия.
Сушка и обжиг сырца
Сырец с высокой влажностью нельзя сразу отправлять в печь — резкий нагрев вызывает неравномерную усадку и трещины, поэтому заготовки проходят плавную сушку в туннельных или камерных сушилах. После сушки кирпич обжигают в печах при температуре около 1000 °C: глина спекается, приобретает характерный красно-коричневый цвет и итоговую прочность. Из-за усадки при сушке (обычно в пределах нескольких процентов) геометрия готовых изделий может немного отличаться от партии к партии — это компенсируется толщиной растворного шва при кладке.
Марки прочности и технические характеристики
Действующий ГОСТ 530-2012 делит полнотелый рядовой кирпич по прочности на марки М100, М125, М150, М175, М200, М250 и М300 — цифра показывает предельную нагрузку на сжатие в кгс/см². Более ранний ГОСТ 530-54 допускал и марку М50 для заводов, работающих на слабых суглинках, — сегодня такая градация в стандарте не используется.
Морозостойкость обозначается маркой F (F25–F300 по действующему стандарту) — для рядового обыкновенного кирпича типичны марки F25–F50, чего достаточно для внутренних несущих стен и наружных конструкций с защитой от прямого переувлажнения. Номинальный размер кирпича — 250×120×65 мм, допуск по половняку (кирпичу с отколотыми углами без сквозных трещин) в партии не должен превышать 5%.
Где применяется обыкновенный кирпич
Сам ГОСТ прямо указывает область применения полнотелого кирпича: кладку фундаментов, наружной части дымовых труб, промышленных и бытовых печей — наряду с несущими и самонесущими стенами. На практике это раскрывается в нескольких типовых сценариях:
- Брандмауэры и противопожарные преграды — сплошная керамика не разрушается при прямом воздействии огня и препятствует распространению пламени между отсеками здания.
- Помещения с повышенной влажностью — подвалы, погреба, прачечные: плотный черепок устойчив к влаге и не теряет прочность при намокании, в отличие от силикатного аналога.
- Здания с избыточными тепловыделениями и неотапливаемые сооружения — котельные, цеха, склады: материал переносит резкие перепады температур без растрескивания.
- Печи, дымоходы, конструкции с химическим воздействием — для тела печи и наружной части дымовой трубы обыкновенный кирпич подходит официально по стандарту (для футеровки топки нужен отдельный огнеупорный шамотный кирпич); обожжённая глина также инертна к слабым кислотам и щелочам.
- Фундаменты, несущие столбы, нижние этажи — марки М200 и выше воспринимают сосредоточенные нагрузки там, где пустотелый кирпич не рассчитан на такие напряжения.
Почему сегодня реже строят сплошные стены из обыкновенного кирпича
Главный недостаток сплошной кладки — высокая теплопроводность. Чтобы стена соответствовала современным нормам энергосбережения, её толщина должна быть избыточно большой, а это увеличивает расход материала и нагрузку на фундамент. Поэтому в массовом строительстве обыкновенный кирпич сегодня чаще работает как конструктивный элемент там, где важна прочность, а не теплоизоляция, — а функцию утепления берут на себя пустотелая керамика, поризованные блоки или дополнительный слой утеплителя.
Узнать, какие ещё типы керамического кирпича выпускает промышленность и чем они отличаются по назначению, можно в обзоре керамической продукции. А подобрать прочный материал с высокими декоративными характеристиками можно в разделе, где собраны современные альтернативы обыкновенному кирпичу в каталоге ВГП.
