Известково-пемзовые кирпичи относятся к категории пористых кирпичей, отличающихся от других искусственных строительных масс весьма многими существенными свойствами. Кирпичи эти имеют вес весьма небольшой относительно своей величины, обладают чрезвычайно небольшой теплопроводностью и оказывают при этом весьма большое сопротивление атмосферным влияниям.
Пемза имеет свойство образовывать с едкой известью материал, схожий с цементом, схватывающийся через некоторое время и не только оказывающий сопротивление действию воды, но и становящийся со временем все более и более крепким.
Пемза имеется в природе обыкновенно в виде щебня и крошки и перед употреблением в дело для изготовления искусственных известковых кирпичей должна быть соответствующим образом измельчена. Начинают с того, что в камнедробилке разбивают большие куски пемзы на кусочки с диаметром от 5 до 50 мм. Ввиду большой хрупкости пемзы при разломе ее всегда получается множество разнообразных кусочков, отделяемых затем друг от друга ситами с ячейками различной величины, так что остаются зерна с диаметром между 5 и 13 мм. Получающиеся при этом более мелкие части размалываются в муку, которая является основным материалом для изготовления вяжущего раствора известково-пемзовых кирпичей.
Производство известково-пемзовых кирпичей
Для производства из пемзы обычных стеновых кирпичей сперва приготовляют довольно, жидкий раствор из 1 части жирной извести, 8-9 частей пемзовой муки и необходимого количества воды. В этот раствор помещают такое количество пемзовых кусочков с диаметром от 5 до 13 мм, которое позволяет после схватывания получить крепкую твердую массу. Для более быстрого затвердевания примешивают к раствору небольшое количество портландцемента. Получившаяся масса кладется в кирпичные формы, посыпанные пемзовой мукой, твердо прессуется и предоставляется самой себе до тех пор, пока не наступит отвердение. Вынутые из формы кирпичи могут быть тотчас же употреблены в дело. Для связи отдельных кирпичей между собой употребляется вышеупомянутый пемзовый раствор, вследствие чего вся кладка становится некоторым образом монолитом, постепенно достигающим чрезвычайно большой прочности.
Для изготовления плит большого размера (также и цементно- пемзовых), больших сводов и т. п. употребляются куски пемзы большие, нежели для производства, кирпичей. Форма сначала наполняется известково-пемзовым раствором, затем в нее забрасывают большие куски пемзы и трамбуют так, чтобы вся площадь изделия была равномерно обработана; прибавляют еще слой раствора, затем пемзовых кусков, вновь трамбуют и продолжают таким образом до полного заполнения формы. Прежде чем освободить отливку от формы, ожидают полного затвердения массы.
Для изготовления известково-пемзовых кирпичей применяется доломитовая и гидравлическая известь; употребление жирной извести дает отрицательный результат. На изготовление 1000 кирпичей формата 10x12x25 см расходуется 300 кг обожженной извести. Замечено, что отвердевание известково-пемзового кирпича, основанное на превращении едкой извести в углекислую и частично кремнекислую известь, происходит лучше при умеренно теплой влажной погоде; слишком большая сухость неблагоприятна.
Пористость пемзовых кирпичей
Известково-пемзовые кирпичи пористы, несмотря на достигаемую ими высокую крепость и вязкость. Благодаря этому происходит очень быстрая высушка зданий (при возможно малом впитывании влаги), а равно естественное проветривание кладки, что влечет за собой, помимо сравнительной чистоты воздуха в помещении, поглощение влаги из каменной кладки, т. е. невозможность ее отсырения, и предохранение древесины, заложенной в кладку, от возможного загнивания (концы балок). Вследствие этой пористости кладке из пемзовых кирпичей присвоено в Германии наименование «дышащей стены». Строения из пемзы хорошо защищены в то же время от течения холодного воздуха, поскольку не имеется трещин. При возведении строений из пемзы наблюдается быстрое и надежное отвердение раствора, а хорошая вязка швов и внутренняя оштукатурка гарантируют здание также и от образования трещин в сопряжениях с деревянными частями окон и дверей.
В то время как воздух, проходящий через неплотности окон и дверей, щелей, трещин и швов кладки, вызывает значительную тепловую потерю, естественная вентиляция приносит, как известно, лишь выгоду. Свежий воздух нагревается по пути через кладку и, следовательно не происходит почти никакой бесполезной тепловой потери или холодных воздушных течений.
Соответственно большой пористости весьма незначительна капиллярность крупно-ячеистых пемзовых строительных частей. Полное насыщение стен влагой при продолжительном дожде практически не наступает, а смачивается лишь оболочка отдельных ячеек.
В строениях из пемзы не образуется, вследствие температурных различий внутри и извне, конденсационная влага по стенам; она поглощается пористым пемзо-бетоном и постепенно через него испаряется. В ручном обыкновенном кирпиче капилляров, правда, тоже немного, но в машинном, из чистой или жирной глины, их колоссальное количество. Поэтому жидкость может подняться по пемзовому кирпичу лишь на небольшую высоту, по обыкновенному кирпичу ручной работы - на умеренную высоту, а по обыкновенному машинному кирпичу - на весьма значительную высоту.
При насыщении этой последней кладки влагой профессор Нуссбаум наблюдал сквозное пропитывание стенки из двух кирпичей, с одновременным повышением коэффициента теплопроводности кладки из машинного кирпича от 0,60 до 1,20.
Отсырение кладки от образования росы при употреблении пемзовых кирпичей исключено. Помимо этого исключается также и возможность образования губчатых наростов, «костоедов» каменной кладки, плесени и других наростов (вследствие постоянной сухости стены и теплонепроницаемости).
Употребление пемзовых кирпичей придает кладке свойства удерживать в помещениях зимой тепло, а летом - прохладу, в противоположность нездоровой влажно-холодной «атмосфере погреба», часто встречающейся в зданиях из иных строительных материалов. В связи с этим, а также вследствие своеобразного строения пемзовых зерен, стена из одного пемзового кирпича обычного формата является хорошей защитой против непогоды даже и в том случае, если она не оштукатурена или покрыта тонким слоем известкового раствора. Коэффициент внутренней теплопроводности этих камней при весе 1 м3 800 кг и при нормальной влажности равен 0,2-0,24.
Свойства известково-пемзового кирпича
Произведенные опыты установили, что известково-пемзовый кирпич обладает временным сопротивлением на сжатие в 18-30 кг на см2, а вес 1 м3 кирпича равен 800-850 кг, доходя в кладке до 850-1000 кг.
Необычайная легкость, свойственная пемзовым кирпичам, одновременно с их большой твердостью, делает их весьма желательным материалом для кладки сводов, что в свою очередь дает возможность применения облегченных стеновых опор. Это обстоятельство имеет особенно большое значение при сооружении из пемзовых кирпичей купольных сводов, которые могут быть исполнены, если не несут никакой тяжести, из тонкой пемзовой кирпичной кладки с легкими подпорными стенками.
Далее, одним из основных свойств, присущих пемзовым кирпичам, как это и было указано ранее, является чрезвычайно малая теплопроводность, и поэтому они являются наилучшим материалом для устройства разного рода кладовых, термосных хранилищ, наружных стен и т. п.
В силу этого они нашли себе большое применение в Германии между прочим для постройки бродильных погребов (производство пива), где во время бродильных процессов должна сохраняться определенная температура.
При употреблении пемзовых кирпичей для постройки ледников между стеной строящегося погреба и землей оставляют свободное пространство, шириной около 30 см. Стены из пемзового кирпича делают лишь такой прочности, какая необходима, чтобы они выдерживали вес перекрытия; последнее также целесообразно делать из пемзовых кирпичей.
Подобно тому как пемзовые кирпичи находят себе блестящее применение в качестве изоляционного средства против доступа тепла, возможно употреблять их также как средство защиты против отдачи тепла. Так, например, в Германии их употребляют в большом количестве для сооружения резервуаров, предназначенных для хранения горячих жидкостей, а массу, из которой производятся эти кирпичи - как изоляционное средство для трубопроводов, по которым циркулируют горячие или холодные жидкости. В атом случае является совершенно достаточным окружить трубопроводы слоем из известково-пемзового раствора толщиной всего лишь от 3 до 5 см. Для изготовления раствора при этом употребляется лишь тончайшая пемзовая мука. Раствор наливают на теплую трубу, где он быстро схватывается. Важно именно наливать раствор на теплую трубу; если напластование производить на холодной трубе, то растяжение хрупкой массы от последующего сильного тепла горячей жидкости будет настолько большим, что уже затвердевший раствор разрывается в куски и отпадает с труб.
Компания VGP выпускает станки для лего кирпича, а также для блоков, брусчатки и фасадной плитки. Сотрудничество с нашей компанией - это работа напрямую с производителем.
