Приготовление бетонной смеси включает две основные технологические операции: дозировку исходных материалов и их перемешивание используя бетоносмеситель принудительного действия.
Важнейшим условием приготовления бетонной смеси с заданными показателями свойств, а также обеспечения постоянства этих показателей от замеса к замесу является точность дозирования составляющих материалов в соответствии с рабочим составом бетона. Дозирование материалов производят дозаторами (мерниками) периодического или непрерывного действия. Первые могут иметь ручное, полуавтоматическое или автоматическое управление. Наиболее совершенны автоматические дозаторы по массе (рис. 1 и 2), обладающие высокой точностью дозирования, малой продолжительностью цикла взвешивания и легкостью управления.
Рис. 1. Автоматический дозатор по массе для цемента: 1 - автоматические весы; 2 - шнек; 3 - бункер
У полуавтоматических дозаторов загрузочные затворы открываются и закрываются автоматически после наполнения мерника. Выгрузочное отверстие управляется вручную. Автоматический весовой дозатор сыпучих материалов управляется с центрального пульта. Отвешивание требуемого количества материала осуществляется автоматически в два этапа, сначала примерно на 90%, а затем остаточное довешивание. Автоматическая система позволяет дозировать неограниченное количество составов смеси и повторять заданный режим дозирования любое число раз. По существующим нормам, допускаемое отклонение в дозировании должно быть не более ±1% по массе для цемента и воды и не более ±2% для инертных заполнителей. Такая точность может быть обеспечена только при дозировании по массе.
Рис. 2. Автоматический дозатор по массе для инертных заполнителей: 1 - автоматические весы; 2 - бункер; 3 - приемная воронка; 4 - выпускной затвор днища
