В настоящее время в производстве большого количества изделий, таких как: тротуарная плитка разных форм и конфигураций, бордюрный камень, стеновые строительные блоки, столбы ограждения, и др. используется технология формования бетона прессованием. Номенклатура изделий, изготавливаемых таким способом, продолжает неуклонно расти. Совершенствуется и технология их производства. Для формования таких изделий используются самые разнообразные отечественные и зарубежные установки. В зависимости от мощности прессового оборудования и размеров изделия прессование бетона осуществляется при разном удельном давлении, которое может изменяться достаточно в широких пределах и достигает, по данным литературных источников до 30 МПа.
В настоящее время большое распространение получила технология формования мелкоштучных изделий гиперпрессованием (см. Технология гиперпрессованного кирпича). Несмотря на достаточно широкое распространение данной технологии, в технологическом процессе есть что улучшать. Например, при сбросе давления прессования в гиперпрессованном изделии возникают деформации упругого последействия, способствующие некоторому разуплотнению. Снижения деформации упругого последействия и, следовательно, увеличения прочности и долговечности изделий из гиперпрессованного бетона можно достичь путем уменьшения напряжений в растворе бетона за счет снижения величины водоцементного отношения. Для этого представляется возможным применение в данной технологии пластифицирующей добавки для гиперпрессованного кирпича. Также, снижению деформации упругого последействия способствует увеличение начальной прочности бетона. Как показал проведенный анализ методик повышения прочности цементных бетонов, применение дисперсного армирования способствует значительному увеличению прочности бетона. В то же время, изучению комплексного влияния дисперсного армирования и суперпластификатора на свойства гиперпрессованного бетона до настоящего времени должного внимания не уделялось и комплексно было рассмотрено Барановым А.С. на базе СамГУПС.
