Завод по производству лего кирпича ГП200/2(РБУ)

Загрузка всех компонентов в первичные бункеры завода по производству лего кирпича ГП200/2(РБУ) производится при помощи транспортного средства (погрузчик, трактор). Дальнейшая подача компонентов производится согласно заданному алгоритму автоматической системой управления (АСУ) комплекса.
 
По команде АСУ производится дозирование связующего, инертного материала, пигментов, воды с дальнейшей подачей в горизонтальный бетоносмеситель принудительного действия.
 
После цикла смешивания, готовая смесь ленточным транспортером подается в бункер пресса ГП200/2, где происходит формование по высоким усилием с последующим выталкиванием готовых кирпичей на технологический стол.
 
Рабочий-съемщик снимает готовые изделия с технологического стола и перекладывает на поддон. Один рабочий-съемщик может работать с двумя прессами, поэтому при увеличении мощности производства завода лего кирпича на базе РБУ, число съемщиков не возрастает.

Купить завод для кирпича типа лего ГП200/2(РБУ) Оборудование мы можем поставить по России и странам СНГ, вот примерный перечень городов: Самара, Новосибирск, Иркутск, Киров, Курск, Владимир, Подольск, Мурманск, Комсомольск-на-Амуре, Люберцы, Рыбинск, Семей, Барановичи, Бухара, Кызыл-кия, Мары, Мингечевир, Лори.

Под однородностью смеси для понимают такое состояние, когда в любой точке ее объема присутствуют все компоненты и соотношение последних между собой одинаковое. Кроме того, соотношение это в различных порциях смеси должно сохраняться постоянным в течение длительного времени и соответствовать заданному.

Однако даже в рамках автоматизированного завода для производства лего кирпича при дозировании и смешении компонентов могут возникать закономерные и случайные ошибки вследствие изменения свойств исходных компонентов (зернового и химического состава, влажности, насыпной плотности), неточности работы дозирующих аппаратов и несвоевременности реагирования их управляющих органов, зависания материалов в бункерах, несовершенства затворов и транспортирующих устройств (винтовых конвейеров, лотков, труб и т. п.), недостаточного качества работы смесительных агрегатов. В связи с этим состав смеси может колебаться в довольно значительных пределах, что вызывает перерасход вяжущего и снижение прочности кирпича. В силу приведенных выше причин получить абсолютно однородную смесь нельзя. Для практических целей вполне достаточна такая степень однородности, которая обеспечивает стабильность протекания технологических процессов и стандартную однородность готового кирпича.

Однородность смеси определяют по таким параметрам, как распределение влажности, пигментов, модификаторов, крупных и мелких зерен отсева в различных участках смеси в один тот же момент времени или же в одном участке через определенные отрезки времени. Для этой цели одновременно отбирают пробы в различных местах бетоносмесителя (для установления качества его работы и правильности настроек лопаток) или последовательно в одном месте после смесителя (для установления качества совместной работы дозаторов и смесителя) и определяют выбранные параметры.

Наибольшая однородность смеси для лего кирпича обеспечивается производственным комплексом при весовом порционном дозировании компонентов и порционном же их смешении вследствие того, что в этом случае одновременно смешиваются значительные дозы компонентов, а их частицы многократно встречаются друг с другом и пути их пересекаются по сложным траекториям. Чем больше длится перемешивание порции смеси, тем выше её однородность. Однако эта зависимость имеет затухающий характер, и существует оптимальная длительность перемешивания, при которой достигается заданная однородность смеси по одному или нескольким параметрам.

Существуют варианты с непрерывным дозированием и смешиванием компонентов в бетоносмесителях, однако однородность смеси получается более низкой, поэтому мы производим заводы для лего кирпича основанные на порционном дозирования и смешении. Основным фактором, обеспечивающим однородность смеси при стабильных свойствах сырья, является точность работы РБУ дозирующего инертные материалы и связующее. Естественно, что однородность смеси повышается при использовании весовых дозаторов, автоматически поддерживающих заданные массу и соотношение компонентов, и несколько снижается при использовании объемных дозаторов.