animateMainmenucolor
activeMenucolor
Главная / Заводы для производства кирпича / Производственная кирпичная линия ГП200 РБУ

Производственная кирпичная линия ГП200 РБУ

5 410 000 руб

  • Автоматизация операций
  • Большой ассортимент матриц
  • Минимум персонала
  • Производитель ВГП (Россия)

Обучение

Обучение

Технология

Технология

Гарантия

Гарантия

Доставка

Доставка
Купить в один клик

Переход от кустарного изготовления к серийному выпуску требует жесткой стандартизации процессов. Линия по производству кирпича ГП200 РБУ создана для предприятий, нацеленных на стабильный сбыт. Комплекс объединяет мощный гиперпресс с усилием 120/120 тонн и развитую систему подготовки сырья. Это позволяет бесперебойно производить облицовочные материалы, фасадную плитку и «лего-кирпича»* с идеальной геометрией, удовлетворяя требования самых взыскательных застройщиков.

Варианты комплектаций завода ГП200К

Кирпичный завод ГП200К тип 1 тип 2
Автоматический рабочий режим
Станок для производства кирпича ГП200К
Дозатор инертных 5 м3
Дозатор инертных 2х5 м3
Вибромотор для сводообрушения
Весоизмерительный терминал
Цементный растариватель 1 м3
Шнековая подача цемента
Транспортер подачи в смеситель
Транспортер подачи в пресс
Смеситель БПД вертикальный
Смеситель БПД горизонтальный
Подача пигментов
Подача пластификатора
Электронный дозатор воды
Комплект пневмоустройств
Управление АСУ на русском языке
Комплект для подключения
Пусконаладка и обучение
Цена завода, руб 5 410 000 6 570 000

Стандартизация качества как основа продаж

Главная проблема разношерстного оборудования — «гуляющее» качество от партии к партии. Заказчик, покупающий кирпич на фасад дома, должен быть уверен, что поддон, купленный сегодня, не будет отличаться от поддона, купленного через месяц. Линия ГП200 РБУ решает эту задачу за счет полной синхронизации узлов.

Ленточный транспортер подает компоненты в смеситель принудительного действия. Там происходит тщательное перемешивание с минимальным количеством воды (полусухой метод). Далее готовая смесь по ленточному транспортеру поступает в бункер пресса. Весь цикл формования контролируется автоматикой. Цикл подготовки смеси в РБУ синхронизируется с потреблением пресса, не допуская его «голодания». Именно такая  автоматизация подачи обеспечивает равномерную плотность кирпича в каждом цикле.

Масштабируемость и гибкость производства

Линия ГП200 — это конструктор, готовый к росту вашего бизнеса. Оборудование спроектировано с запасом прочности, позволяющим работать в интенсивном режиме. При необходимости комплекс можно дооснастить дополнительными модулями (например, роботизированным укладчиком или линией колки для получения фактуры «рваный камень»).

Важной особенностью ГП200 РБУ является гибкость по выпускаемому ассортименту. Переналадка линии с выпуска полнотелого кирпича на производство пазогребневого «кирпича-лего» или тротуарной плитки занимает не очень много времени. Это позволяет производству быстро адаптироваться под сезонный спрос: весной нарабатывать склад стенового материала, а летом оперативно выполнять заказы на благоустройство территорий. Надежность гидравлики и электроники ГП200 становится надежной опорой того, что вы не подведете клиентов по срокам отгрузки.

Гарантия от завода-производителя ВГП

Приобретая комплекс, вы получаете полную техническую поддержку. Наши специалисты проводят пусконаладку всех узлов линии, синхронизируя работу конвейеров и пресса. Мы предоставляем проверенные рецепты для получения продукции марочной прочности от М150 и выше, проводим детальное обучение персонала правилам эксплуатации и обслуживания.

Завод ГП200 с роботом-укладчиком

Современные технологии автоматизации выходят на новый уровень, позволяя значительно повысить эффективность производства гиперпрессованного кирпича. В последнее время наметилась устойчивая тенденция на использование роботизированных комплексов, которые заменяют человека и обеспечивают высокую точность, скорость и стабильнось в работе. На видео показана работа технологического комплекса состоящего из 2-х прессов ГП200К и одного робота-укладчика оснащенного пневматическим захватом. Укладчик переносит кирпич на первый поддон, раскладывая по заданной программе. При заполнении первого поддона робот переходит к заполнению второго. Роботизация - это ключ к повышению эффективности кирпичного производства.