Завод по производству лего кирпича ГП300/2(РБУ-5)

Завод для производства лего кирпича ГП300/2(РБУ-5) оснащен всеми современными функциями и опциями необходимыми для надежной работы. Данный комплекс, кроме кирпича лего, позволяет выпускать полную линейку гиперпрессованных изделий высотой от 10 мм до 90 мм.

Гиперпресс ГП300/2 это современный подход к производству высококачественных строительных материалов. В отличие от вибропрессов, гиперпресс с высоким давлением не претерпевает вибраций от которых страдают узлы оборудования, а гидросистема работает хоть и на высоких, но далеко не максимальных режимах. Основному износу как и в любых прессах подвергается пресс-форма (матрица и пуансоны), однако перед установкой на пресс оснастка подвергается специальной обработке упрочняющей контактные поверхности. Современные технологии кирпичного завода ГП300/2(РБУ-5)позволяют производить качественный облицовочный кирпич и при этом минимально воздействовать на пресс-форму, тем самым продлевать срок ее службы.

Пульт управления заводом для производства лего кирпича ГП300/2(РБУ-5) с сенсорной панелью и системой кнопок для возможности ручного управления представляет собой отдельный модуль. В пульте смонтированы органы управления, для выполнения необходимых регулировок.

Важным элементом завода для лего кирпича является узел подготовки бетона РБУ-5, так как во многом, именно из-за качества смеси на цементном вяжущем зависит и качество гиперпрессованного кирпича. Современные технологии и химические добавки значительно повысили требования к смесителям. Сегодня нужно работать со смесью с низким уровнем влаги, быстро вводить и качественно промешивать модификаторы, выгружать смесь с четко заданной влажностью, поэтому решив купить завод для производства лего кирпича необходимо выбирать бетоносмеситель принудительного действия горизонтального типа. В базовой комплектации производственного комплекса ГП300/2(РБУ-5) установлен одновальный горизонтальный смеситель, однако по желанию заказчика РБУ-5 может быть укомплектован двухвальным бетоносмесителем.

Формование изделий - одна из самых важных операций в процессе производства гиперпрессованного кирпича. Практически большинство дефектов готового кирпича возникает в процесс формования сырца, поэтому рассмотрим механизм образования формы сырца и его прочности.

Для придания лего кирпичу необходимых формы и размеров рыхлую зернистую смесь при помощи дозатора засыпают в формовочные гнезда пресса, имеющие заданные размеры и конфигурацию в плане, а затем сжимают под высоким усилием. Усилие прикладывают к одной или двум противоположным граням сырца (двухстороннее прессование). При этом смесь, находящаяся в замкнутом пространстве, ограниченном с боков стенками матрицы, а сверху и снизу пуансонами, подвергается всестороннему обжатию.

Под действием прессования с высоким усилием происходит сближение твердых частиц смеси за счет уменьшения ее первоначальной пустотности вследствие размещения мелких зерен в промежутках между крупными, а мельчайших зерен - в порах между мелкими и крупными зернами. Основным условием, обеспечивающим такое уплотнение смеси, является равномерное распределение в ней зерен различных размеров путем тщательного дозирования и смешения компонентов. Поэтому встраивание в завод для лего кирпича принудительного бетоносмесителя является важным условием для получения качественной однородной смеси.