Разновидности кирпича для строительства: керамический, силикатный, гиперпрессованный

Материал изготовления определяет ключевые свойства кирпича: прочность, теплопроводность, водопоглощение и морозостойкость. Разновидности кирпича сводятся к трём основным группам, различающимся по сырью и способу производства — керамический, силикатный и гиперпрессованный. У каждой группы своя технология и, как следствие, своя область применения: от несущих стен и фундаментов до облицовки фасадов и печей. Понимание этих отличий помогает не ошибиться в выборе материала на этапе проектирования.

Керамический кирпич — самая старая и самая распространённая разновидность. Сырьём служит глина, которую формуют, сушат и обжигают при температуре 900–1200 °C.

Основа — легкоплавкие или тугоплавкие глины, иногда с добавками для регулирования пластичности (песок, опилки, зола). В процессе обжига глины минеральные частицы спекаются, образуя плотный керамический черепок. По назначению керамику делят на рядовой кирпич — для несущих конструкций, скрытых под отделкой, и лицевой — с точной геометрией и ровным цветом для облицовки фасада. Отдельно выделяют клинкерный кирпич: его обжигают из тугоплавкой глины при температуре до 1200 °C, за счёт чего он получает экстремальную прочность и почти нулевое водопоглощение. А для печей, каминов и дымоходов используют шамотный (огнеупорный) кирпич — он выдерживает нагрев до 1600 °C и не разрушается при постоянном контакте с открытым огнём.

Прочность керамического кирпича регламентирует ГОСТ 530-2012, марки — от М100 для малоэтажных стен до М300 для фундаментов и нижних этажей многоэтажных зданий. Морозостойкость обозначается количеством циклов замораживания-оттаивания (F25 и выше в зависимости от плотности черепка) и напрямую связана с водопоглощением: чем плотнее структура, тем меньше влаги впитывает материал и тем устойчивее он к разрушению зимой. Все виды керамического кирпича — рядовой, пустотелый, лицевой, клинкерный, шамотный — подробно разобраны в блоке статей о видах керамического кирпича.

Силикатный кирпич часто называют «белым» — по цвету и фактуре он заметно отличается от красной керамики, хотя по прочности ей не уступает.

Сырьё — известково-песчаная смесь: около 90% кварцевого песка и 10% извести. В отличие от керамики, обжига здесь нет: сформованные заготовки твердеют в автоклаве под давлением насыщенного пара при температуре 175–200 °C. Известь вступает в реакцию с кремнезёмом песка, образуя прочные гидросиликаты кальция, которые связывают частицы в монолитную структуру. Помимо стандартного белого, выпускают окрашенный (лицевой) силикат с пигментами и колотый — с рустированной поверхностью, имитирующей природный камень.

Пористая автоклавная структура делает силикат гигроскопичным, и это задаёт строгие ограничения по применению. Силикатный кирпич не используют для цоколей, фундаментов и других конструкций, контактирующих с грунтовой влагой, — при постоянном намокании он теряет прочность. Не подходит он и для каминов, печей и дымовых труб: при нагреве выше 600 °C известь в составе начинает разлагаться, и материал крошится. Ниша силиката — сухие несущие стены и перегородки выше уровня гидроизоляции. Больше информации о свойствах силикатного кирпича - на отдельной странице.

Гиперпрессованный кирпич — самая молодая из трёх разновидностей, безобжиговый камень, полученный методом холодного прессования.

Сырьём служат отсевы карбонатных пород — известняк, доломит, мрамор — с добавлением портландцемента и пигментов. При колоссальном давлении в матрице частицы сближаются на молекулярном уровне и связываются продуктами гидратации цемента — этот эффект называют «холодной сваркой». Ни обжига, ни автоклавной обработки в цикле нет, поэтому структура получается плотной, без внутренних пустот.

Главное отличие от обожжённого кирпича — минимальное водопоглощение и отсутствие температурных напряжений, которые возникают при остывании керамики в печи. За счёт этого гиперпрессованный кирпич не боится термоударов и циклов заморозки. Точность геометрии (отклонения до 0,5 мм) и равномерное распределение пигмента по всему объёму делают его удобным материалом для облицовки — поверхность может быть гладкой или рустированной, «под дикий камень». Подробнее о технологии, плюсах и минусах материала — в специальном разделе о гиперпрессованном кирпиче.

Выбор материала зависит от конструктивного узла, влажностного режима и нагрузки:

• Фундамент и цоколь: подходит только полнотелый керамический кирпич высоких марок. Силикат здесь исключён — разрушится от грунтовой влаги.
• Несущие наружные стены: керамический или гиперпрессованный кирпич. Возводить весь объём стены целиком из гиперпрессованного нежелательно, только если это не энергоэффективный дом из пазогребневого кирпича.
• Внутренние перегородки: силикатный кирпич — за счёт плотности даёт хорошую звукоизоляцию и обходится дешевле керамики при том же объёме работ.
• Облицовка фасада: лицевой керамический (в том числе клинкерный) или гиперпрессованный кирпич — оба устойчивы к осадкам и перепадам температур.
• Печь, камин, дымоход: внутри только шамотный кирпич. Снаружи керамический или гиперпрессованный.