Характерными представителями портальных станков являются отечественные станки моделей ВШ-3, ВШ-5 и зарубежные ЛЖ и ЛЖ-9 итальянской фирмы «BRA».
Шлифовально-полировальный станок по камню BШ-3 (рис. 1) предназначен для шлифовки и полировки гранитных плит. Он состоит из неподвижного портала, шпинделя, шлифовальной головки и подвижного стола.
Портал 1 образован двумя литыми опорами (стойками) коробчатого сечения с внутренними ребрами жесткости и связывающей эти опоры поперечиной (траверсой). Шпиндель 2 приводится в движение от электродвигателя через двухступенчатую коробку передач и пару конических шестерен. На нижнем конце шпинделя крепится шлифовальная головка 3, на которой устанавливается абразивный инструмент: чугунный диск (ферраса), абразивный круг или планетарная головка с чашечным абразивом. Вертикальное перемещение шпинделя плавно регулируется с помощью гидропривода, обеспечивая требуемое давление инструмента на плиту. Кроме гидропривода, шпиндель имеет ручной привод, помогающий производить настройку станка по высоте. Он состоит из конической пары и червячной передачи.
Рис. 1. Шлифовально-полировальный станок по камню BШ-3: 1 - портал; 2 - шпиндель; 3 - шлифовальная головка; 4 - подвижный стол.
Подвижный стол 4 установлен на тележке, которая перемещается по рельсам отдельным электроприводом через клиноременную и червячную передачи и трехступенчатую коробку передач. Кинематическая схема станка ВШ-3 приведена на рис. 2.
Рис. 2. Кинематическая схема шлифовально-полировального портального станка модели BШ-3: 1 - электродвигатель главного привода; 2 - траверса; 3 - коническая передача; 4 - гидроцилиндр: 5 - шпиндель; 6 - механизм привода подачи стола
В отличие от модели ВШ-3 другой портальный полировальный станок по камню ВШ-5, предназначенный в основном для обдирочной операции на граните, имеет подвижный портал. Шлифовальная головка перемещается по направляющим портала.
Следует отметить, что полировальный станки BШ-3 и ВШ-5, получившие в прошлом широкое распространение, в настоящее время значительно устарели и в силу физического износа имеют лишь единичное применение. За последнее время в камнеобрабатывающей промышленности стали широко использоваться портальные станки новейших конструкций предназначенные для обработки гранита. Принципиальная схема таких полировальных станков приведена на рис. 3.
Рис. 3. Принципиальная схема новых полировальных портальных станков на примере компании «BRA»: 1- мотор-редуктор: 2 - подвижный портал; 3 - шпиндель; 4 - шлифовальная головка; 5 - электродвигатель шлифовальника: 6 - шлифовальник; 7 - катки
Как видно из схемы, шлифовально-полировальный станок на рис. 3, так же как и станок модели ВШ-5, имеет подвижный портал 2, перемещаемый на катках 7 по рельсам-направляющим под действием гидродвигателя вдоль обрабатываемых плит, уложенных между рельсами. Шпиндель 3, приводимый во вращение от мотор-редуктора 1, крепится в нижней части к шлифовальной головке 4, несущей шесть независимых шлифовальников 6, которые приводятся во вращение от индивидуальных электродвигателей 5. Оси вращения шлифовальников в расположены под углом 2° к общей (вертикальной) оси вращения, что обеспечивает более равномерную обработку поверхности.
Характерной особенностью станка является гидравлическая система разгрузки шпинделя, образующая как бы маслодинамическую подвеску шлифовальной головки и тем самым снижающая трение в шпиндельном узле станка. Станок, как правило, обеспечивает полный цикл фактурной обработки поверхности гранитных изделий (от обдира до полировки) путем последовательной замены шлифовальников.
Одна из модификаций портальных станков фирмы «BRA» - станок, отличающаяся от вышеописанного увеличенным числом шлифовальников (девять вместо шести), обеспечивает повышение производительности станка на 30 %.
Технические характеристики шлифовально-полировальных портальных станков приведены в таблице на рис. 4.
Рис. 4. Технические характеристики портальных полировальных станков по камню
