В современном ритме жизни, когда все вокруг движется с огромной скоростью очень сложно не забывать о главном: о любви, искренность, преданности и заботе. А ведь все что делает нас счастливыми неизменно, во все времена, это наши близкие и домашний очаг.
Мы привыкли что стены нашего дома надежные и крепкие, но ведь этого недостаточно для настоящего уюта и теплой семейной атмосферы. Дом нашей мечты может быть большим, маленьким или многоквартирным, но по-настоящему добротным уютным, родным, с неповторимой атмосферой его может сделать гиперпрессованный кирпич.
Наш дом - это наше убежище и место силы и чтобы не переделывать десятки раз, а построить качественно и на века, важно выбрать правильный материал для строительства. Крепкие, надежные, красивые и родные стены начинаются с выбора материала.
В этой статье коротко рассмотрим производство гиперпрессованного кирпича на одном из заводов расположенном в Новосибирске. Формула создания кирпича очень простая и состоит в большинстве всего из четырех компонентов:
- вода прошедшая предварительную очистку;
- пигменты для придания нужного цвета;
- известняк;
- цемент.
От качества последних напрямую зависят характеристики, которые получит будущий гиперпрессованный кирпич.
Налаженная логистика на заводе позволяет быстро доставлять на производство высококачественной сырье. Техническое соответствие всех компонентов и жесткий контроль состава первый шаг в производстве надежного строительного материала.
Обратим внимание на важность точности дозировки компонентов, которая должна стремиться к 100%. Благодаря этому можно быть уверенным, что готовый продукт близок к идеальному.
Главная работа при производстве гиперпрессованного кирпича на заводе происходит непосредственно в цехе, где подбирается оптимальная смесь, перемешивается и подается в прессы. Ключевой процесс - гиперпрессование, это проверенная временем технология созданная около 30 лет назад в Европе. Сейчас гиперпрессованный кирпич приобрел популярность и в России.
Благодаря техническому развитию и внедрению современных решений, многие предприниматели для запуска завода гиперпрессованного кирпича выбирают оборудование российского производства, в котором уже заложены алгоритмы контроля геометрии кирпича, усилия создаваемого давления, автоматическая отбраковка. Во всех этих процессах минимизирован человеческий фактор.
Технология гиперпрессования предполагает процесс, при котором сыпучие материалы под воздействием сил трения и высокого давления соединяются в единый компонент на молекулярном уровне, так называемая “холодная сварка”. С помощью современного оборудования благодаря этой технологии все стороны кирпича получаются лицевыми, отклонение по геометрии составляет не более 2 мм, что в дальнейшем существенно облегчает работу мастеров при кладочных работах.
Многообразие цветов и оттенков кирпича и брусчатки, форма изделий стандартная, евроформат, фигурный кирпич, гладкая фактура или под “рваный камень”, все это дает большой простор дизайнерам и архитекторам в реализации задуманного. При скалывании кирпича образуется постоянно разный рисунок, что создает ощущение натуральности камня. Как результат - уникальный облик жилых и административных зданий.
Все грани гиперпрессованного облицовочного кирпича произведенного в заводских условиях являются лицевыми, что очень удобно при кладке. Прессованный кирпич превосходит свои аналоги по характеристикам прочности и плотности, имеет большую прочность на сцепление, по сравнению с керамическим, в том числе по причине химического родства между то раствором и бетоном (гиперпрессованный кирпич по сути это мелкозернистый бетон). Кирпич пригоден как для внешней, так и для внутренней отделки зданий.
Производственная технология гиперпрессованного кирпича
Только отпрессованный кирпич-сырец отправляется в пропорочную камеру (камера ТВО), где обрабатывается при температуре 70оС, после чего его прочность составляет от 170-180 кг/см2. В дальнейшем, на складе кирпич в течение 28 суток крепчает до 250 кг/см2. В целом, прочность зависит от вида изделия, например пустотелый кирпич имеет прочность 150 кг/см2, полнотелый 250 кг/см2, брусчатка достигает 300 кг/см2. После дозревания происходит проверка качества изделий.
Лабораторная проверка гиперпрессованного кирпича
Только эксперты в лаборатории завода по производству гиперпрессованного кирпича могут дать разрешение на выпуск товара. Их задача следить, контролировать и проверять. Все готовые изделия проходят обязательную проверку - А как иначе гарантировать соблюдение технологии и заявленный высокий уровень качества? Согласно ГОСТу регламентирующему проведение испытаний кирпича на прочность, необходимо взять два образца, проложить между ними войлок, либо резину и провести испытания на специальном прессе. Если качество соблюдено, то продукция отправляется на декоративную обработку
На финальном этапе готовые гиперпрессованные кирпичи аккуратно складывают на поддоны, оборачивают стрейч пленкой и стягивают фиксирующими лентами, это гарантирует сохранность строительного материала во время хранения на складе завода, при транспортировке и на рабочей площадке. Таким образом потребитель получает продукцию 1 класса для строительства жилых объектов, а также зданий специального назначения (медицинских и детских учреждений).
