Вибропрессованную двухслойную фактурную брусчатку начали выпускать еще в 2004 году в Санкт-Петербурге, где была введена в эксплуатацию линия «Hess Maschinenfabrik GMBH». На немецком оборудовании было организовано производство брусчатки различной формы и размеров (200х100 мм, 115x115 мм, 240x130 мм, 200х200 мм, 97x97 мм; 295х170 мм), толщиной 60 и 80 мм, а также несколько видов бортового и стенового камня. Производительность линии, в зависимости от вида изделий, составляла 70… 120 м3 в смену.
Важно, чтобы камень мощения соответствовал требованиям ГОСТ 17608-91 «Плиты бетонные тротуарные. Технические условия» (класс бетона по прочности на сжатие B 35 (45 МПа); истираемость - не более 0,7 ; морозостойкость - не менее F 200) и имеет двухслойную структуру. Нижний (основной) слой двухслойной брусчатки выполняется из тяжелого бетона, а верхний (лицевой) слой - из мелкозернистого бетона толщиной не менее 10 мм.
Особенность установленной технологической линии заключалась в возможности производства гладкой и фактурной брусчатки. Наиболее популярной фактурой считается размыв. Это способ механической обработки бетонных изделий с целью придания их поверхности декоративного вида и улучшенных эксплуатационных качеств.
В первом варианте лицевой слой выполняется только из песчано-цементной смеси (рис.1, а), а во втором - с включением заполнителя (рис. 1, б). В качестве заполнителя может применяться крошка, щебень из естественного камня и гравия. Наибольший размер таких материалов не должен превышать 10 мм.
Рис. 1. Общий вид и поперечный разрез гладкой (а) и фактурной (б) брусчатки (200x100 мм): 1 - лицевой слой; 2 - основной слой; 3 - материал заполнения
На заключительной стадии производства фактурной брусчатки, декоративный заполнитель лицевого слоя освобождается от цементной оболочки путем воздействия факела воды под высоким давлением. Происходит процесс размыва (рис. 2). Отметим, что производительность линии при выпуске фактурных камней мощения, по сравнению, с брусчаткой с гладкой лицевой поверхностью, снижается на 20…30 %, за счет времени затрачиваемого на размыв поверхности.
Рис. 2. Технологический процесс размытия лицевой фактурной поверхности брусчатки (200x100 мм) из гранитной крошки.
В настоящее время многие предприятия производят фактурную брусчатку серого, белого, красного, черного, зеленого и голубого цвета. В качестве материала заполнителя лицевого слоя используются: кварцит, мрамор, гранит, габбро-диабаз и габбро-норит. Технологами разработаны и внедрены в производство рецептуры камней с размытой поверхностью с включением в лицевой слой: серо-розовой гранитной крошки, серого гранитного щебня и пр. Обязательное условие - соответствие фактурного камня требованиям нормативных документов (табл. на рис. 3).
Рис. 3. Пример результатов испытаний образцов фактурной брусчатки с гранитным щебнем
Стоимость фактурной вибропрессованной брусчатки в среднем на 30…60 %, выше камней с гладкой лицевой поверхностью. На стоимость существенное влияние оказывает цвет и вид материала заполнителя. Кроме того, как отмечалось ранее, за счет уменьшения производительности линии по выпуску фактурных камней, их конечная стоимость увеличивается.
Опыт продаж показывает, что наибольшим спросом у клиентов, среди всей номенклатуры брусчатки с размывом, пользуется камень мощения с включением в лицевой слой серого гранитного щебня (рис. 1, б). Этот камень выгодно отличается по стоимости по сравнению с другими фактурными камнями, чья стоимость может доходить до 1600…1800 рублей за квадратный метр.
Фактурная брусчатка уже давно производится во многих регионах России. Аналогичные по виду лицевой поверхности камни уже давно изготавливаются в Финляндии. Камни мощения с размывом обладают рядом преимуществ, по сравнению, c камнями с гладкой лицевой поверхностью. Они имеют больший коэффициент сцепления поверхности, обладают большей прочностью и износостойкостью, имеют выразительную декоративную поверхность.
Лицевая поверхность брусчатки должна обеспечивать комфортное движение пешеходов по дорожному покрытию, то есть, обладать достаточными сцепными свойствами с подошвой обуви пешеходов. В осеннее-зимний период лицевая поверхность камня под воздействием атмосферных осадков увлажняется и становится еще более скользкой и травма опасной. Оценка сцепных свойств лицевой поверхности различных камней мощения с обувью пешеходов представлена в табл. на рис. 4.
Рис. 4. Результат определения коэффициента сцепления брусчатки
Из таблицы видно, что наилучшим коэффициентом сцепления, по сравнению с другими образцами, обладает брусчатка с размытой (фактурной) поверхностью. Её предпочтительно использовать на пешеходных зонах с большой интенсивностью движения, на участках дорог и площадей с выраженным уклоном рельефа.
Следует обратить внимание и на декоративные свойства фактурной брусчатки. В Руководстве по конструкциям, технологии устройства и требованиям к дорожным покрытиям из искусственных камней отмечается, что в сухую погоду цветовые различия и контрастность между цветом камня и его текстурой слабо-различимы. За счет фактурной поверхности камней, рисунок дорожного покрытия из них получается более четким, ярким и выразительным (рис. 5). Это дает возможность ландшафтным архитекторам и дизайнерам разрабатывать индивидуальные и интересные проекты мощения. Особенно эффективно смотрится взаимное сочетание в дорожном покрытии камней мощения с фактурной и гладкой лицевой поверхностью.
Помимо размыва за рубежом и уже в отечественной практике используется дробеструйная обработка, шлифование и фрезерование. Например, при дробеструйной обработке поверхность бетонных изделий подвергается воздействию небольшими стальными шариками и приобретает шероховатую текстуру. В результате фрезеровки в бетонных поверхностях камней мощения получаются канавки, препятствующие скольжению обуви. Таким образом, вибропрессованная брусчатка с механической обработкой лицевой поверхности (в том числе - с размывом) обладают эксплуатационными и декоративными преимуществами, и их производство является перспективным направлением.
Рис. 5. Сочетание в дорожном покрытии камней мощения "Брусчатка" с гладкой и размытой (фактурной) лицевой поверхностью
