Алмазная торцевая сегментная фреза - это расходный материал для шлифования камня и производных материалов. Алмазные фрезы можно устанавливать на коленно-рычажную машину, а также на станок для шлифовки и полировки кирпича. Сокращенное название инструмента ФАТ «фреза алмазная торцевая».
Алмазные торцевые фрезы это шлифовальный круг определённого типа. Они чаще всего бывают диаметром 250 мм, но бывают и другие диаметры. Но если обычные шлифовальные круги (алмазные чашки) чаще всего имеют металлическую основу, то здесь основа может быть изготовлена из пластика, резины, органических соединений и металлов. Каждая основа имеет свои особенности.
Металлические алмазные торцевые фрезы используют в основном для грубой первичной шлифовки. У Вас никогда не получится осуществить полировку камня торцевой фрезой на металлической основе. Органические алмазные торцевые фрезы имеют минимальную стоимость, но и минимальный ресурс. Ресурс пластиковых и резиновых фрез больше органических в среднем в 15-17 раз. Но и стоят они на порядок дороже. Естественно, если предстоят большие объёмы работ по шлифовке, то будет выгоднее приобретать полимерные фрезы. Если же требуется отшлифовать 20-25 квадратных метров, то стоит рассмотреть фрезы на органической основе.
Шлифовка камня происходит в несколько этапов, при этом используются круги с разными номерами. Обычно для полного цикла шлифовки камня берут комплект из 6 алмазных торцевых фрез. Шлифовка происходит с подачей воды (расход 8-10 литров в минуту), это увеличивает ресурс фрез и защищает поверхность камня от дополнительных разрушений.
Задачей шлифования является подготовка обрабатываемой поверхности камня для полирования после распиловки. Для этого поверхность шлифуется последовательно в несколько переходов, на каждом из которых применяется инструмент специально подобранного состава связки и фракций алмазного порошка. Шлифовальный инструмент на органической связке предназначен для обработки природного камня на рычажно-консольных станках. Для подбора переходов надо учитывать величину абразивного зерна, твердость связки, режимы шлифования (скорость, давление), объем подаваемой воды.
