При производстве бетонных блоков по технологии вибропрессования, после формования изделия блок (кирпич) извлекается из зоны формования пресса вместе с поддоном и помещается в область созревания до следующего дня. Производство лего блоков происходит на специальном оборудовании, в ходе производственного процесса расформовка и извлечение изделия из зоны прессования осуществляется без технологического поддона. Для дальнейшего набора прочности лего блок ставится на чистую ровную поверхность на 2-3 дня.
Для дальнейшего набора прочности кирпича, рекомендуется изделия с плоскими поверхностями помещать на их основание, а с неровными поверхностями укладывать для дальнейшей сушки на боковые или торцевые поверхности.
Если непосредственный цикл производства, при котором используется например станок для лего блока ГП200/2ЛБ, рассмотрен в других материалах, в настоящей статье изучим особенности укладки блоков и условия для их начального созревания. Рассматриваемый тут процесс не предполагает работу укладчика для автоматического съема готового блока, в результате съем происходит ручным способом:
- Плотность гиперпрессованного лего блока достаточно высокая, что сказывается на его массе, в связи с этим для снижения трудозатрат на съем блока необходимо эргономичное расположение технологического стола пресса относительно положения рабочего.
- Оптимально, для начального созревания до отпускной прочности, считается располагать только отформованные лего блока на гладкой пластиковой поверхности в несколько рядов. Не ровная или недостаточно хорошо подготовленная поверхность (мусор, наличие песка) является разрушительной и может привести к деформации блока-сырца. Плохо подготовленная поверхность для выдержки блоков (не выровнен уровень, негерметичный, с насыпанным песком или другими породами, мусором пол) является наиболее разрушительным для их качества, потому что в таком состоянии у только отформованного кирпича отсутствует способность удерживать достаточное количество влаги, следовательно, процесс гидратации цемента сильно задерживается. Что естественно может привести к низкой прочности лего блока, его деформации и появлению трещин.
- Процесс твердения блоков лего после производства требует постоянного присутствия воды в изделии, что позволяет цементу завершить процесс гидратации. При этом, со временем прочность гиперпрессованных лего блоков постепенно увеличиваться. Поэтому важно обеспечить поддержание присутствия влаги в блоках в течение всего периода, необходимого для завершения процесса гидратации, особенно в течение первых четырех часов.
Общепринятая продолжительность набора прочности определяется типом используемого связующего материала, в частности для портландцементов устанавливается равной 28 дням. Конечно, в практике производства лего блоков, это достаточно длительный срок который сокращается благодаря применению камер тепло-влажностной обработки.
