Производство лего кирпича как бизнес может быть интересен по нескольким причинам. Во-первых, достаточно простая технология и низкий порог входа в бизнес. Во-вторых, низкая себестоимость продукта. Производство гиперпрессованного кирпича лего (похожий на детский конструктор Лего) представляет собой совершенно уникальный технологический процесс, не имеющий ничего общего ни с обжигом в печи, ни с автоклавной обработкой. В основе процесса получения кирпича лежит метод холодной сварки сыпучих минеральных материалов, осуществляемый уплотнением заранее подготовленной смеси на гиперпрессе.
Для производства кирпича лего не используется глина или известь. Одним из главных преимуществ технологии выпуска этого вида материала выступает возможность применять различные отходы промышленности, требующие утилизации. Гиперпрессованный кирпич делают из остаточных продуктов добычи и обработки облицовочного камня, железных руд, каменного угля, из производственных отсевов щебня и минералов нерудных пород, песка, а также из комбинированных составов упомянутого утиля.
При этом, доля минеральных веществ представляет 90% всего состава готового облицовочного искусственного камня. Чаще всего в производстве гипрепрессовнанного кирпича лего используются известняки, ракушечники, доломиты, мел, которые наилучшим образом подходят для получения качественного материала, одновременно, являясь наиболее доступными породами для той или иной местности.
Не секрет, что средняя полоса России богата известняковыми породами, запасы которых можно назвать неистощимыми. Поэтому рассматривая производство лего кирпича как бизнес можно быть уверенным, что дефицит в сырье не возникнет. Существуют и специальные виды оборудования, позволяющие перемалывать такие твердые нерудные породы, как доменные шлаки, отсевы от керамзитного производства, бой от красного кирпича и снесенных зданий. Это дополнительно облегчает задачу утилизации данных продуктов, скопление которых, негативно сказывается на экологической обстановке. Таким образом, открывая бизнес на гиперпрессованном кирпиче вы получите не только экономически выгодный процесс, но и внесете вклад в экологическую обстановку вашего региона.
Бизнес на лего кирпиче - это просто
Для производства лего кирпича потребуется дробленый известняк, высококачественный цемент и минеральные красители. На начальном этапе производственного процесса, происходит подготовка массы, подлежащей прессованию.
Для этого в дробилку подается основное сырье, где оно измельчается в крошку, после чего добавляется цемент, вода и красящий пигмент в определенной дозировке. Готовая масса поступает в гиперпресс, где происходит формование изделий и их сжатие давлением до 100-300 тонн. Чем выше усилие прессования, тем более плотным получается конечный продукт. Кирпич сырец укладывается на специальные поддоны и выдерживается до набора необходимой прочности несколько дней. Либо помещается на 8-10 часов в камеру ТВО с температурой 40-70°С. В результате “пропарки” лего кирпич набирает до 70% марочной прочности. Готовая продукция доставляется на строительный объект. Полное созревание кирпича происходит уже в кладке в течение 30 дней.
Обратим внимание, что гиперпрессованный кирпич лего набирает прочность лишь при плюсовой температуре. Поэтому, чтобы использовать подобный кирпич в холодное время года его выдерживают 2-3 суток в помещении с температурой выше 0°С для испарения оставшейся влаги и избежания разрушения.
Поэтому, как видите, бизнес на производстве лего кирпича имеет в своей основе достаточно простую технологию. Конечно, есть определенные тонкости производства, но все они решаемы. Как и в других сферах предпринимательства главное - сделать первый шаг.
