Гиперпрессованный Кирпич и Оборудование Для Производства (Гиперпресс)

В этой статье мы изучим, что такое гиперпрессованный кирпич и рассмотрим оборудование для производства. Популярный в последнее время гиперпрессованный кирпич – это высокопрочный строительный материал создаваемый штучно, из следующих компонентов: инертный материал фракции 1-5 мм (известняк, доломит, гранит, ракушечник), портландцемент, вода, красители, пластификаторы (при необходимости). Находит применение в различных направлениях строительства, но в основном используется для возведения стен или облицовки зданий. Процесс производства этого кирпича происходит по технологии полусухого гиперпрессования, далее готовый кирпич помещается в специальную камеру ТВО (тепловлажностной обработки) или на склад первичного созревания.

Подготовленная масса, из которой производится гиперпрессованный кирпич, проходит через специальное оборудование и содержит в себе 7-16% высокомарочного портландцемента, до 3% красящих пигментов, обеспечивающих необходимый цвет изделий, и около 90% инертного материала:

• известняк-ракушечник;
• доломит;
• тырса;
• мрамор;
• доменные шлаки;
• гранит;
• бой, получаемый при производстве обычного керамического кирпича;
• отходы, которые образовываются при распилке или добыче облицовочного камня;
• обогащения железных или медных руд, каменного угля.

Центром производства гиперпрессованного кирпича является оборудование формования, представляющее из себя специализированный пресс, на котором в ручном режиме или автоматическом изготавливается кирпич. Средняя производительность одного кирпичного станка при работе в две смены в год составляет около 1,5 млн. шт. Для увеличения производительности в технологическую линию добавляют еще 2 или 3 пресса. В некоторых случаях это происходит без увеличения мощности комплекса подготовки сырья (если увеличение мощностей было запланировано заранее).

Прессование кирпича выполняется под высоким давлением доходящим до 250 кг/см2, что существенно снижает расход портландцемента и позволяет складывать кирпич сырец на технологические поддоны для дальнейшей выдержки с целью первичного созревания. Влажность рабочей смеси составляет 7-8%. Процесс первичной выдержки занимает 3-7 суток.

Современное прессовое оборудование обладает многими автоматическими системами, например путем перемещения датчика возможно производить одинарный или полуторный кирпич, при уменьшении расстояния можно получать плитку толщиной 2-2,5 см.

Среди преимуществ открытия своего производства гиперпрессованного кирпича вы заметите:

• короткие сроки возврата вложенных средств (в рамках одного года);
• отсутствие необходимости создания систем очистки;
• минимальные производственные площади, на которых производство может быть развернуто производство гиперпрессованного кирпича.

Если вы решили начать выпускать гиперпрессованный кирпич, то оборудование для производства вам потребуется следующее (рассмотрим минимальный комплект):

• гиперпресс;
• конвейер ленточный (шевронный);
• смеситель принудительного действия;
• вибросито (если фракция не однородная с крупными включениями).

Для организации более “серьезного” производства безобжигового кирпича высокой производительности и частичной автоматизации, оптимальным будет следующий состав оборудования:

• установка формования;
• БПД;
• цементный дозатор;
• питатель дозатора;
• шнековый конвейер;
• скиповые подъемники;
• ленточные транспортеры;
• первичные и приемные бункеры;
• дробильное оборудование;
• грохот для просеивания материала.

Ориентировочный рецепт смеси для гиперпрессованного кирпича приведен ниже. Затраты материалов на 1000 штук кирпичей составят:

• отсев камнедробления 3600 - 3800 кг;
• портландцемент марки М500 в количестве 280 кг (7,5%);
• вода 7%.

Для вашего конкретного сырья необходимо провести анализ и выполнить подбор смеси и цемента (процентные соотношения), впоследствии предоставляются рекомендации по их применению в данной технологии.

Наше предприятие разрабатывает и выпускает оборудование для производства гиперпрессованного кирпича, которое вы можете купить, а также выполняет монтажные и пуско-наладочные работы с последующим обучением персонала и сервисным обслуживанием.