В этой статье мы изучим, почему в последнее время появилось много желающих купить оборудование для производства лего кирпича (похож на детский конструктор Лего), почему этот кирпич становится так популярен? Для понимания данной тенденции заметим, что любое начинание, любая деятельность человека всегда имеет направление в сторону технического прогресса. Благодаря этому наша жизнь приобретает больше комфорта, становится более качественной. Это несомненно имеет отношение и к производственным сферам. Сегмент строительных материалов тоже не остается в стороне, он развивается и предоставляет возможность архитекторам и дизайнерам реализовывать свои потрясающие идеи.
Основа технологии производства лего кирпича
Сравнительно недавно, в мире случилось очередное инновационное открытие в сфере производства строительных материалов. Мы говорим о принципе создания кирпича по безобжиговой технологии, который обладает более высокими характеристиками и эстетическими качествами.
Основу технологии составляет способ производства, получивший название “полусухое гиперпрессование”, при котором подготовленная смесь прессуется под высоким давлением в специальной матрице. Как итог, получается материал с идеально ровными гранями. А чуть позже, новаторами, была предложена геометрическая форма лего кирпича, который напоминает известный детский конструктор. В результате объединения данной геометрии и технологии гиперпрессования был получен продукт обладающий отличной прочностью, долговечностью, а также легкостью и высокой скоростью кладки.
Исходя из вышесказанного делаем очевидный вывод, купить оборудование для производства лего кирпича хотят те предприниматели, которые увидели возможности в производстве стройматериалов с высокой доходностью и скоростью строительства. Наше предприятие, разработало и направило в производство несколько производственных комплексов для выпуска лего кирпича, лего блока стандартного гиперпрессованного кирпича и плитки.
Немного о производстве лего кирпича
При производстве лего кирпича применяется метод гиперпрессования, который под высоким давлением формует массу из известняковых пород, цемента, воды в единый монолит. Данный процесс еще получил название “холодная сварка”. Также в производстве используют ракушечник, песок, гранит, мраморную крошку и пр. Однако ключевую роль играет оборудование для производства лего кирпича. Именно его характеристики напрямую влияют на итоговый результат.
Наше предприятие выпускает гиперпрессы с усилием 50-300 тонн, дополнительное оборудование для подготовки сырья, а также линейку станков для декоративной обработки кирпича. Всё это позволит легко запустить собственное, высокодоходное производство лего кирпича. Наше оборудование универсально и способно производить широкий ассортимент гиперпрессованных изделий: лего кирпич, тротуарная плитка, навесные фасады.
Если в начале вы решили купить недорогое оборудование для производства лего кирпича и отработали технологию, то в перспективе с ростом объемов, вы без труда сможете увеличить мощности добавив в состав линии автоматизированные процессы по дозации и смешиванию. Многие из тех кто ранее уже занялись выпуском лего кирпича, не останавливаются только на его производстве, а начинают заходить на рынок строительства в своем регионе, получая при этом еще более высокую прибыль.
Процесс производства стеновых изделий, т.е. кирпича или блоков включает в себя либо прессование (обычно в изделиях, где в качестве вяжущего выступает цемент) или экструзия и последующий обжиг. Для выпуска строительных материалов с системой шип-паз необходимо специальное оборудование для производства лего кирпича.
В этом конкурентном мире, собственно сам процесс производства кирпича является одной из наиболее важных частей промышленного изготовления строительных материалов. В свою очередь, это гарантирует стандартизированное качество и соответствующее количество материалов для удовлетворения потребностей рынка при строительстве от дорогостоящих проектов до самых дешевых домов под ключ.
Важным фактором при прессовании инертных является степень уплотнения породы, которое зависит от фракционного состава. Низкое качество прессованных изделий является результатом отсутствия контроля или мониторинга материалов и всего производственного процесса. Отбор инертных начинается с сортировки на фракции исходного материала. С целью ограничить размер частиц и удалить более крупную фракцию, породу пропускают через просеиватель с отверстиями в 3-5 мм.
Выбор инертных часто воспринимается как разовый процесс тестирования, для подтверждения, что такая порода отвечает всем необходимым критериям для прессования и определения наилучшего соотношения гранулометрического состава для наилучшего уплотнения. Однако для обеспечения стабильного результата в ходе использования смеси, необходимо на практике постоянно контролировать свойства пород и учитывать любые изменения, которые происходят.
Любая смесь, состав которой изменен путем смешивания различных фракций, должна быть проверена несколько раз, пока не будет достигнуто необходимое уплотнение в лего кирпиче.
