Очередной заказчик из Сибирского федерального округа обратился на завод ВГП с задачей расширить действующий бизнес — организовать в Омске выпуск гиперпрессованного «лего-кирпича». Компания уже несколько лет успешно производила товарный бетон и поставляла его на строительные площадки региона, поэтому с технологией работы с цементными вяжущими заказчик был знаком не понаслышке.
У бетонного бизнеса есть характерная особенность — ярко выраженная сезонность и прямая зависимость от активности строительной отрасли. Когда стройка в регионе оживает — растёт и спрос на бетон, но в периоды спада владельцам бетонных заводов приходится непросто: производственные мощности простаивают, а постоянные расходы никуда не деваются.
Рис. 1. Испытания станка для «лего-кирпича» перед отгрузкой в Омск
Накопленный опыт работы с цементными смесями стал главным аргументом в пользу нового направления. Чтобы снизить зависимость только от бетона и загрузить производство круглый год, клиент решил попробовать себя в выпуске «лего-кирпича» — материала со стабильным спросом со стороны частного и малоэтажного строительства. Заказчик лично посетил завод ВГП, где инженеры подобрали для него оптимальную комплектацию: гидравлический пресс ГП200 для фасадного пазогребневого — модель, рассчитанную на серийный выпуск качественного облицовочного изделия при умеренных вложениях в запуск линии.
После заключения договора станок прошёл финальные испытания на заводе и отправился в Омск. Монтаж, наладка и пусконаладочные работы заняли минимум времени благодаря типовой схеме подключения — заказчик, знакомый с эксплуатацией промышленного оборудования, быстро освоил процесс производства «лего-кирпича» и начал выпуск.
Рис. 2. Одни из первых кирпичей, полученных в Омске
Первая партия гиперпрессованного кирпича шип-паз подтвердила правильность выбора: изделия вышли плотными, с чёткой геометрией и стабильной прочностью. Теперь бизнес заказчика не зависит от одного направления, получив дополнительный источник дохода.
